型号：DT-ZDGZ4  加工定制：是  灌装对象：葡萄酒、果汁饮料、瓶装酱油醋等液体灌装  日期：[2013-10-15 13:46:06]

产品简介

本负压等液位自动灌装机是一种利用低真空原理实现对易起沫液体不含气体的如各种红酒、葡萄酒、果汁饮料、瓶装酱油醋等液体准确灌装的设备，贴瓶壁灌装，不起沫、保证灌装后液面的一致，特别适用于容器比较高液位比较准的灌装，具有不破瓶、无滴漏、操作维修方便等特点，该机灌装系统都采用不锈钢304材质做成，不会产生腐蚀而影响液体的卫生，同时设有过载保护和液晶显示装置。由于是在全封闭下灌装的，所以可以消除污染及有害物的扩散，符合食品卫生法要求。

技术参数

灌装头数：12头  18头 24头
生产效率：1000-5000瓶/h       
灌装容量：100-1500ml  
灌装精度：液位控制             
电机功率: 0.75KW/0.18KW    
外形尺寸：1350x1200x2200mm

设备特点

1：本负压等液位自动灌装机真空室与料箱分开放置，料箱内处于常压，只对瓶内抽真空，料液靠两容器内的压力差流入瓶内；
2：灌装范围大，灌装量可在100ml-1500ml调整；
3：适用瓶子高度范围广，可在180mm-380mm毫米之间调整（超出范围可定做）；
4：本自动灌装机主要密封件由进口硅胶制造，主要零件由符合食品卫生标准的304不锈钢制造；
5：效率高：变频无级调速，生产能力最快可达200~300瓶/小时/阀；
6：液位准：该负压等液位自动灌装机采用特制灌装阀，灌装液位不随瓶子容量变化，灌装液位一致；
7：不滴漏：对红酒、葡萄酒、果汁饮料、瓶装酱油醋等液体灌装时密封瓶口，液体沿瓶壁下流，有效控制了灌装时液体冲击引起的泡沫，防止液体外溢；
8：不破瓶：该机变频调速，灌装速度快，设有过载保护装置，卡瓶停机，开机软启动，采用弹性托瓶装置，减少瓶子的破损；

主要结构

该负压式液位自动灌装机主要由工作平台、传动结构及部件、液体灌、气缸、瓶体传动升降机、拔瓶机等几部分组成。细节图如下：

工作原理

    该自动灌装机根据水平原理进行研发设计，在灌装阀的控制下，灌装液面恒定不变。当灌装阀进入瓶内是，瓶体向上顶开灌装阀，使灌装阀注水抽气孔露出，密封垫与瓶口卡紧密封后，开始抽泣，并建立负大气压。此时，负压等液位自动灌装机上部液体缸内的液体在压差的作用下，开始流入瓶内，当液面超过灌装阀注水管抽气孔后，压差消失，抽气停止，此时灌装结束。
 
设备安装

1、根据场地具体情况，将本负压式等液位自动灌装机放置于与酒槽相适应的位置，距离不宜太远，以减少液管长度； 
2、液管与自动灌装机和液槽借口要密封可靠，不能有渗漏
3、主机放置定位好之后，接通电源链条输送机，注意旋转方向，不可反向；
4、高度调整：链条输送机与主机要调成同一高度，千万不能有倾斜，开机之后链条速度要少快于主机，以方便对葡萄酒、果汁饮料、瓶装酱油醋等液体灌装操作；

灌装实例

设备调试

1、调试前准备：在正式调试之前，本负压等液位自动灌装机设备线空转10分钟，检查运转是否正常，转向是否正确，根据用户瓶型调整拔轮弧板等零件，检查调试的瓶子是否有破损，有破损机不合格的瓶子不能上机调试。 
2、整死调试： 
A、主机操作1人，喂瓶工1人，压盖或打塞工1人。 
B、进液阀调试：首先打开供液阀门，这时液阀开始供液，当液位面达到一定高度时进液停止。 
C、灌装，将空瓶放入输送带上，启动自动灌装机按钮，真空泵按钮，将抽气管路渗气阀预先打开渗气，并渐扭紧，这时气缸内达到一定的气压，对葡萄酒、果汁饮料、瓶装酱油醋等液体灌装时看一下灌装速度再适当的调节渗气阀松紧，而后启动输送带开始灌装。 
D、灌装量的调整，本自动灌装机灌装量可自定，调整方法是用密封垫调整注液杆深入到瓶内的深度，深则灌装量减少，浅则灌装量增加，每班工作结束后，与瓶口接触的密封垫必须浸在酒精中消毒。
 
维护保养

1：负压等液位自动灌装机台面保持洁净，擦拭导柱油垢。 
2：每班用稀机油刷滴于套筒槽数滴即可，每两班用稀机油刷涂链条纹链轴、蜗轮蜗杆、真空泵一次，
3：气缸内V型密封圈磨损，当影响真空度后在气缸上、下卸下V型密封圈。