天合纺机为您介绍研制开发开清梳联合机解决的几个重要问题
4）采用连续喂棉系统连续喂棉系统是保证清梳联喂棉箱上棉箱供棉稳定的重要环节，研制中原来采用在输棉管道上安装压力传感器，用模拟量的PI调节器控制变频器驱动给棉电机，其结果是适应能力不强，供棉波动大，梳棉机的不同开台数引起管道的压力波动，调节不便。对此经过反复探讨和多次试验比较，最后采用了新型调节器，采用了二个自由度的PID加上模拟控制，管道内压力始终维持在80+5mm水柱的压力，各棉箱的上棉箱棉层密度均匀，而且随梳棉机开台数不同，FA108E锯齿辊筒清棉机的给棉变频电机的频率能很快稳定，且与梳棉机开台数成正比，达到了精密连续喂棉的目的，保证了清梳联喂棉箱上棉箱供棉的稳定，对生条条干的均匀起到了保证作用。
（5）采用间歇吸落棉系统
保证间歇吸落棉及滤尘系统具有很高的可靠性和足够的风量风压是能否开好清梳联的关键之一。根据清梳联整个流程的风量要求，选择合适的板式滤尘器、风机、纤维分离器及压紧器等，并选择质量好、动作可靠的吸落棉板阀，专门设计了吸落棉的电气控制系统，选用进口的元器件，采用PLC程序控制，避免了清除机内落棉而产生的停台，以保证清梳联的连续生产。
天合纺机为您介绍青岛青锋牌清梳联生产线
工艺流程特点
实现棉流连续均匀喂给
该系统采用FT301型连续喂给控制器，比例跟踪，连续喂给，在进喂棉箱前的管道入口处，安装一压力传感器测定其管道静压力，并转换为电信号，与设定值比较后控制传动储棉箱喂给罗拉的交流频电动机，实现连续喂给无级调速，进而保证上棉箱管道静压力差保持在±20pa的工艺要求范围以内。同时，储棉箱喂给罗拉的速度还能比例地跟踪梳棉机道夫速度，实现喂入与产出平衡。
该生产线工艺流程具体特点可简单归纳为：
（1）清花工艺流程合理简捷，采用高新技术，起点高，高效多品种生产，450kg/线·h。
（2）梳棉单产水平高，可适纺棉、化纤、毛绒等，万锭配台仅为6~10台。
（3）清花、梳棉工艺配置合理，开松除杂好，除杂效率高，清花＞50%，梳棉＞92%。
（4）各主机零部件基体刚性好，加工精度高，四配套的格拉夫针布。
（5）采用连续喂给控制，比例跟踪，实现棉流连续均匀喂给。
（6）各单机采用微机控制，自动连锁，稳定可靠，并有大屏幕显示各种工艺参数。
（7）高精度自调匀整器，短片段开环控制，生条长短片段重量不匀及条干明显改善。
（8）清花、梳棉间歇吸落棉，显蓍降低工作量，工作环境洁静。
该生产线可根据不同万锭规模的纯棉纺、纯化纤纺和混纺及转杯纺等设置不同的单机配套系统。
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清梳联的技术经济效果，也是长期以来影响纺织厂推广应用中的热点问题之一。本文论述了棉结，杂质和短绒率问题，以及开梳点击点，除杂等生条质量的关系。
清梳联依靠先进的电气控制技术，稳定和提高了生条质量，是纺纱技术发展的必然，是棉纺行业技术改造的重要项目之一，是棉纺厂纺纱工序实现连续化，自动化，现代化的重要标志之一。
1、棉结、杂质与短绒率问题
短绒、棉结及杂质的变化趋势。根据调研与测试统计资料可看出棉结变化。Afis仪测试与手练规律是一致的，原棉经过开清棉后，棉结随开松动增加而增加，然而精梳棉后则大幅度减少（减少75%左右）；杂质是随原棉逐步开松呈相关降低；人工测试16mm以下短绒率则在开清过程中无显著变化，而经握持分梳后则明显增加，特备是经梳棉机握持分梳后则大幅度增加。
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