1、应用计算机辅助设计（CAD）系统完成机床最优结构设计，机床整体结构采用树脂砂型铸造，箱形结构，厚壁多筋，并经多道应力消除工序，使得机床具有良好的刚性；

2、采用特殊导轨座设计，窄轨距，宽导轨面，全行程支撑，无悬垂，载荷力强，使得机床适于进行大扭距切削；轨道贴附耐磨的TURCITE-“B”氟化树脂板，经手工精密刮研，使得各轴移动平衡顺畅，机床具有恒久的精密度。

3、导轨面经过深度达2毫米以上的高频率淬火，并由进口导轨磨床进行高精度磨削加工，使得机床具有极好的精度保持性；具导轨、主轴锥孔及工作台面的淬火等方面拥有专有技术，大大保证了其硬度和精度稳定性；

4、主轴承轴采用进口预压高精密斜角滚珠轴承，给予主轴最大刚性和最高精度，工作精度稳定，采用大扭距交流伺服主轴电机，能进行强力切削，特别适用于高速加工场合，提高加工精度和光洁度，缩短加工时间。

5、X、Y、Z三轴均采用大扭距交流伺服电机与高精度预拉伸滚珠丝杆直接传动，适宜于工件高精度强力切削。

6、大功率、大流量、高扬程冷却泵，对加工工件提高良好的冷却。

7、采用高性能，高可靠性的70#高速微处理器三菱系统，刀具轨迹动态图形显示，智慧型警示显示，自诊断等功能方面使用、维护；多段预读控制尤其适合于高速大容量程序的模具加工和教学演示；RS-232-C串行通讯接口，方便了大容量的程序的快速高效传输和在线加工。

8、加工中心关键零件和出厂精度均由美国布朗、夏普BROWN&SHARPE三坐标测量和英国雷尼RENISHAW双频激光干涉仪严格检测，对其进行全面检验，确保机床几何精度和工作精度。