西方国家80年代投放市场的超高分子量聚乙烯管道是一种新型工程塑料传输系统。它所独有的近乎的综合性能“为工程设计人员提供了一种最安全、最可靠和最经济的解决办法”，被称之为“最具非凡的工程强度”和“最佳解决方案”。

在二十多个领域里超高管道获得40多种用途，其中电力、化工行业可用于高纯水处理、化学水输送、粉煤灰输送、冷却水输送、饮用水输送、海水循环、废水处理等。

超高分子量聚乙烯管材在2001年被科学技术部国科计字（2000）056号文件列为国家科技成果重点推广计划，属化工类新材料、新产品，国家计委、科技部将超高分子量聚乙烯管材列为当前优先发展的高科技产业化重点领域项目。

超高分子量聚乙烯管材的主要性能有：

1、超高管的抗冲击性。抗环境应力、开裂能力、抗刻划能力居各类塑料之首，其中抗冲击强度常温下是PE100的10倍以上，-30℃时是PE100的16倍以上；抗开裂能力是PE100的2倍左右，而且环境温度越低，抗冲击能力就越强。它的这种超凡的柔韧性，使得它无需复合钢管，使可以抵御各种外力冲击、地壳变形，而且比钢管更安全、更可靠。

2、超高管的耐磨性是钢的4～7倍，聚乙烯、聚丙烯的10倍，是PE的2.3倍，输送粉煤灰一类的小颗粒浆体效果更佳。

3、超高管是一种饱和分子团结构，化学性能非常稳定，能耐各种腐蚀性介质和有机溶剂的侵蚀，比聚乙烯、聚丙烯、尼龙、APS等塑料更耐腐蚀。

4、超高管具有不粘着性，它的化学和物理极性低于普通塑料，例如聚乙烯极性为9，超高管只有1。比金属材料当然更低，所以普通粘接剂对超高不起作用。同样，结垢物质也难以附着。只要浆体流速达到2.3～4.6米/秒,结垢就难以形成。即使长期缓慢积累形成垢层，也不牢固，容易清除。而且酸洗无需加缓蚀剂，酸洗后表面光滑如初，管壁不受侵害。

5、超高管的理论使用寿命可达几百年，超高的老化速度和脆化速度非常缓慢，埋地使用50年，其机械性能仅降低20%左右，超高管材防老化性能优于PE100，根据附页8“工程塑料”，附页9“聚乙烯管道抗老性能高出PE100管材1/4左右，抗紫外线性能与PE100相同，都按国家规定添加2.5%碳黑”。抗疲劳强度请参考“五三所检测报告”，五三所“检测报告”抗疲劳强度高于PE100约16倍以上。

6、超高管的摩擦系数仅为新钢管的1/6，普通聚乙烯的1/5，橡胶的1/20，聚丙烯的1/2。超高管道的流动系数“C”为160，而新钢管只有130，就钢管则下降到95，对于灰浆输送这种恶劣工况，钢管的“C”指数只有60～80。而且超高的耐磨性和不粘性、耐腐蚀性又可使管壁始终保持光滑畅通，流通能力一般高出钢管50%以上，使传输系统长期保持低压畅通状态。

7、超高管的抗拉屈强度和抗拉断裂强度较高，热变形温度高出普通塑料十几度，而冷脆温度几乎没有下限，加之100%的延伸率，所以可在较大温度范围内，承受较大的管子压力，吸收冲击载荷和关停出现的水压波动。

8、超高管的焊接工艺简便、直观、效率高，焊缝强度超过管材本体，为长距离管道，特别是中、高压管道的安装提供了方便和保证。超高管无需防腐，管道质轻柔软，便于搬运铺放，允许根据地形变化改变走向。

超高管的安装费用一般仅为钢管和钢塑复合管的五分之一左右。

9、超高管的价格较为适中。中等直径，中、低压管道的工程总造价甚至比无缝钢管还低，更低于复合管和合金管道，而使用寿命却高于钢管6倍以上、复合管4倍以上，经济效益十分显著。

10、超高管适用于原油集输管线，因原油集输管线大部分在偏远地区敷设，地况地貌复杂，气候变化大等不利条件，所以超高管其优点是质轻，安装施工方便，耐低温性强，抗老化，所以对原油集输管线敷设，其优点更为突出。（35℃以上不宜使用）

通过分析比较，我们可以看出，超高分子量聚乙烯管道的确是一种更为适合企业使用的工业用传输系统，各项性能指标都很理想，优势明显，安全可靠，经济实用，超高分子量聚乙烯管材性能高于PE100，为第四代塑料压力管道。