1、冷渣机组成：冷渣机由旋转接头、滚筒组装、底座、托轮组装、进料装置、驱动机构、及电器控制等几部分组成。

2、冷渣机的控制部分由温度控制部分、压力控制部分、过载保护和调速控制部分组成，全程监控冷渣器工作状况，更加确保冷渣器的安全性。

3、工作原理：高温炉渣经进料装置进入冷渣机滚筒，经滚筒高效换热机构换热冷却后被连续地输送至出渣口。

4、主要结构特点
1） 进料装置：由进渣斗组装、进渣箱、进渣闸板组成。进渣斗组装采用高温下不易变形的HT300铸件，以防高温变形；进渣溜槽采用不易堵塞的双曲线设计。该装 置实现了进渣量与出渣量的同步，即：欲冷多少渣就给多少渣（我公司独家技术），彻底解决了因大量高温炉渣瞬间进入设备而造成的设备变形、烧损，甚至汽化爆 炸等严重后果。
2） 滚筒组装：采用隔套式筒体，中间有连续流过的冷却水；高温区为断续螺旋推进片，低温区为连续螺旋推进片，解决了因高温而使螺旋片变形弯曲的弊端；密筋高效 换热减磨机构使换热面积比同类滚筒式冷渣机提高50%，换热效率提高15—25%，大大降低了出渣温度，同时巧妙合理的减磨设计使滚筒体理论上接近零磨 损，提高了筒体寿命3倍多。筒体材质：外筒体Q235-B，δ=8mm；内筒体20g，δ=8mm。高温区断续螺旋片采用16Mn双层板，提高寿命一倍； 渣瀑形成机构不仅能充分搅动渣流，还能将渣抛洒形成渣瀑，使成瀑的散渣与风冷的空气充分接触，这些特点都提高了设备的换热冷却能力。
3） 底座支撑部分：水平放置，设备在运行过程中只承受径向力，底座为整体钢结构，保证了设备运行平稳可靠。滚轮的材质为45#钢，表面淬火硬度：HRC45—50，保证了使用寿命。
4） 旋转接头——换水装置：换水结构合理，阻力低，流量大。进出水空心轴芯由1Cr18Ni9Ti焊接加工而成，表面磨削加工，光洁度高，使旋转接头泄漏少，寿命长。分水室与旋转接头为分体结构，由螺栓连接，极大方便了安装、维修、更换。