一、           使用范围及性能特点

本系列斗式提升机是一种固定装置的垂直机械输送设备，主要是用于粮食、食品、饲料和化工等部门颗粒和粉状物料的垂直提升输送。

主要性能特点：

1、外观设计新颖、结构简单、功能完备。

2、工作稳定可靠、操作和维修保养简便。

3、提升高度高,占地面积小，工艺布置灵活，适应性强，是目前一种较理想的垂直输送设备。

二、           安装与调试

1、安装条件：

（1）设备机座的基础应用混凝土浇注，要求平整、坚实、足以承受设备的重量及运转时的负载要求。

（2）当设备的机筒需穿过楼板时，楼板应预留孔洞。

（3）设备的机头盖顶部离建筑物（或构件物）应留有足够的空间，其尺寸不少于500毫米。

（4）检修窗与观察窗中心应设置在离楼面（或地面）1400毫米左右，以便于检修。

2、安装程序及要求：

（1）将机座按工艺进料口的要求在安装位置上就位，以机座上发兰为基准校正水平，并紧固地脚螺栓。

（2）根据工艺设计要求，将机筒自下而上逐节（套）安装，最后安装机头，逐节用铅垂线校正，要求机筒法兰边与铅垂线的偏移不得大于3毫米，法兰边的连接处不得有明显的错位和缝隙。

（3）法兰与法兰连接处应用密封条衬垫，再紧固连接螺栓。

（4）机头安装后应校正机头轴水平，机头排料口位置的安排应根据工艺设计要求进行安装。

（5）安装畚斗带及畚斗：先按技术参数在畚斗带上用皮带冲打好螺栓孔，畚斗带作预拉伸（尽可能做），再将畚斗装在畚斗带上。机座尾轮应

调到最高位置，将装好畚斗的畚斗带从机头处放入，一段绕过尾轮，从检修机筒的检修窗口拉出，与另一端张紧连接，并注意接头与头轮

转向的关系。

（6）安装传动装置，根据传动方式，逐一安装传动部件，如皮带轮，链轮或联轴器，注意传动电机轴（或减速器轴）和机头轴的平行度和同轴度，并用手盘动调整将其紧定。

3、调整及试车：

（1）打开机座压紧门，清除机内杂物。

（2）打开机头顶盖，用手转动头轮，调节回流挡板，使畚斗和挡板的间隙在5~10毫米之间，然后固定回流挡板。

（3）打开检修窗门，逐个检查畚斗螺栓是否拧紧，有否异常响声，机内有否杂物，发现情况及时排除。

（4）调节张紧螺栓、张紧畚斗带，消除畚斗跑偏和擦边现象，使畚斗带运转自如灵活。

（5）先启动电动机观察旋转方向是否正确，然后空载运转2～4小时。

三、           操作、维修与保养

1、开车前应做常规检查，即检查紧固件、传动系统、安全防护设施及设备润滑情况。

2、开车时进料量应从小到大，逐渐增加至额定范围内。

3、观察运行情况，检查轴承温升，张紧机构有无松动等现象。

4、发现畚斗带跑偏，导致畚斗与机筒相碰时应及时纠偏。

5、在正常运行时，严禁打开提升机机头罩或抽开机座压紧门。

6、必须在机内物料卸完后，方能停机或更换提升物料品种。

7、提升机一旦发生物料堵塞或突然停电，应立即停止进料，然后将机座下部的压紧门打开，排除堵塞物料，排料时严禁用手伸入机座内扒取。重新启动后，应待畚斗带运转正常后再给料。扒在地坑内的物料应及时清除。

8、滚动轴承应用钙基润滑脂，每三个月检查和加油一次，每年大修时应对轴承清洗后换油。

9、定期检查畚斗及紧固件，若发现松动或损坏应及时旋紧或更换，以免发生重大事故。

10、为防止大快异物进入机内损坏畚斗，应在原料投料口的进料斗上加装栅筛。

11、常见故障原因及排除方法。（见下表）

一、           使用范围及性能特点

本系列斗式提升机是一种固定装置的垂直机械输送设备，主要是用于粮食、食品、饲料和化工等部门颗粒和粉状物料的垂直提升输送。

主要性能特点：

1、外观设计新颖、结构简单、功能完备。

2、工作稳定可靠、操作和维修保养简便。

3、提升高度高,占地面积小，工艺布置灵活，适应性强，是目前一种较理想的垂直输送设备。

二、           安装与调试

1、安装条件：

（1）设备机座的基础应用混凝土浇注，要求平整、坚实、足以承受设备的重量及运转时的负载要求。

（2）当设备的机筒需穿过楼板时，楼板应预留孔洞。

（3）设备的机头盖顶部离建筑物（或构件物）应留有足够的空间，其尺寸不少于500毫米。

（4）检修窗与观察窗中心应设置在离楼面（或地面）1400毫米左右，以便于检修。

2、安装程序及要求：

（1）将机座按工艺进料口的要求在安装位置上就位，以机座上发兰为基准校正水平，并紧固地脚螺栓。

（2）根据工艺设计要求，将机筒自下而上逐节（套）安装，最后安装机头，逐节用铅垂线校正，要求机筒法兰边与铅垂线的偏移不得大于3毫米，法兰边的连接处不得有明显的错位和缝隙。

（3）法兰与法兰连接处应用密封条衬垫，再紧固连接螺栓。

（4）机头安装后应校正机头轴水平，机头排料口位置的安排应根据工艺设计要求进行安装。

（5）安装畚斗带及畚斗：先按技术参数在畚斗带上用皮带冲打好螺栓孔，畚斗带作预拉伸（尽可能做），再将畚斗装在畚斗带上。机座尾轮应

调到最高位置，将装好畚斗的畚斗带从机头处放入，一段绕过尾轮，从检修机筒的检修窗口拉出，与另一端张紧连接，并注意接头与头轮

转向的关系。

（6）安装传动装置，根据传动方式，逐一安装传动部件，如皮带轮，链轮或联轴器，注意传动电机轴（或减速器轴）和机头轴的平行度和同轴度，并用手盘动调整将其紧定。

3、调整及试车：

（1）打开机座压紧门，清除机内杂物。

（2）打开机头顶盖，用手转动头轮，调节回流挡板，使畚斗和挡板的间隙在5~10毫米之间，然后固定回流挡板。

（3）打开检修窗门，逐个检查畚斗螺栓是否拧紧，有否异常响声，机内有否杂物，发现情况及时排除。

（4）调节张紧螺栓、张紧畚斗带，消除畚斗跑偏和擦边现象，使畚斗带运转自如灵活。

（5）先启动电动机观察旋转方向是否正确，然后空载运转2～4小时。

三、           操作、维修与保养

1、开车前应做常规检查，即检查紧固件、传动系统、安全防护设施及设备润滑情况。

2、开车时进料量应从小到大，逐渐增加至额定范围内。

3、观察运行情况，检查轴承温升，张紧机构有无松动等现象。

4、发现畚斗带跑偏，导致畚斗与机筒相碰时应及时纠偏。

5、在正常运行时，严禁打开提升机机头罩或抽开机座压紧门。

6、必须在机内物料卸完后，方能停机或更换提升物料品种。

7、提升机一旦发生物料堵塞或突然停电，应立即停止进料，然后将机座下部的压紧门打开，排除堵塞物料，排料时严禁用手伸入机座内扒取。重新启动后，应待畚斗带运转正常后再给料。扒在地坑内的物料应及时清除。

8、滚动轴承应用钙基润滑脂，每三个月检查和加油一次，每年大修时应对轴承清洗后换油。

9、定期检查畚斗及紧固件，若发现松动或损坏应及时旋紧或更换，以免发生重大事故。

10、为防止大快异物进入机内损坏畚斗，应在原料投料口的进料斗上加装栅筛。

11、常见故障原因及排除方法。（见下表）