近年来，我国水泥工业资源综合利用取得了重大突破，我国水泥工业在全固体废物综合利用率达80%。通过低熟料水泥工业、粉体、低资本水泥生产技术，可以最大限度地消耗电力、冶金、煤炭工业生产的粉煤灰、矿渣、煤矸石等工业废渣。我国传统的水泥生产过程中，熟料、混合料混粉、磨产量低、能耗高、炉渣用作混合材的掺量仅为30%。熟料和矿渣粉磨过程中，使用的高精细状态，如良好的活性的特点，可以作为水泥主要成分，制备，“混合”水泥混合材料的含量为50% - 50%，可以大大减少水泥生产的资本。利用工业废渣生产水泥，在各种废渣掺合料的合理配合下，能提高混凝土的密实度，形成低密度、高密度、低缺陷的混凝土结构，大大提高了混凝土的使用寿命。
矿渣和其他工业废物产生的中国每年，15亿 - 16亿吨，粉煤灰和煤矸石的4亿 - 6亿吨，在单位面积的洪水。充分利用当地生产的廉价粉煤灰、矿渣等低资产高功能的绿色水泥，是区域水泥生产转型的重要途径。
现在的烘干机到处也得到政府的支持，节约能源和减少消费是建立节约型社会，创造一个和谐社会的重要条件，是最有效的方式，水泥企业利润增长。节能是提高效率，而关键是要确定研磨效率，是降低材料的含水量。如粉煤灰，炉渣到工厂时，水过大，不利于磨削，研磨系统造成的低生产，如全面，粘贴磨煤机在不断恶化的现象，进入磨必须先干燥脱水。因此，粉煤灰，炉渣和其他工业废物综合利用，提供了良好的发展前景。
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