磷化液                               

    磷化液是一槽式或少槽式完成除油、除锈、磷化、防锈的特种透明液体，在对工件处理过程中，槽里的油化水，（在6小时左右油化水）锈转化成磷化膜，液体对工件无腐蚀、液体环保、工件处理好无需水洗、无需废水排放，磷化液长期重复使用，针对金属钢铁及非金属塑料橡胶部件表面除油除污前处理的好帮手。磷化后的膜与油漆亲和力特强，对喷粉喷漆可增强附着力。

一、        物理数据

二、        应用范围

枪炮、造军工船业、汽车业、建筑钢材、五金零部件、电气业、电镀业、摩托车及电动车、机械制造业等行业的金属前处理材料。

三、        适应的金属范围

高碳钢、中碳钢、低碳钢、各种合金钢、铜、铝等金属材料。

四、            使用方法

    1、磷化液在夏天浓度较高，可适度加水进行沟兑，冬天浓度较低无需加水沟兑，视实际情况而定。判断标准为：磷化完后工件无明显挂痕或挂珠。

2、在通风干燥环境下，将工件浸泡于一步到位磷化液中，最佳使用温度为25℃-45℃。磷化液可对工件进行乳化除油、除锈、磷化，并且形成具有超强防锈附着力极好的磷化膜。除油过程中工件不产生气泡则表示除油完成，除锈以产品光洁度的程度为准、磷化时间越长则膜越厚，整个过程约为5-15min，视锈厚薄而定，重锈时需延长时间。工件起槽后，用风扇吹干或自然晾干。如要加快干燥速度可将工件浸泡于热水70度以上3-5秒，再进行风扇吹干5分钟再烤箱60-70度条件下烘烤5-10分钟，确保工件干燥后再进行喷漆、喷粉、电镀、电脉、各种着色。

3、对于复杂工件，磷化液可进行喷涂式，扫涂处理，钢铁变黑色为处理完毕。

4、铝、铜、铝合金类材料需降低磷化液度使用，大约磷化液兑水为1：1/1：1.5。

5、特别注意：①磷化液浓度调整到合适比例时使用，按工件磷化时明显挂痕或挂珠为标准。②磷化环境通风、干净，工件彻底干燥后进行喷涂上色。③磷化后的工件未干透时不能直接放入烤箱烘干，会造成磷化膜释出，表面粗糙，影响喷涂。④工件不能叠加入槽，需独立挂件入槽，避免工件粘合破坏表膜。

五、        储存和安全措施

1、储存安全：将产品放置于通风良好、干燥、阴凉处。

2、安全措施：作业人员须带橡胶手套，若被溅到眼睛时请勿揉搓，请立即用流动清水冲洗15分钟，必要时就诊。接触到皮肤时用清水，保洁液清洗即可。

3、可参照MSDS资料。

六、        磷化液使用工艺流程：

方案1：

适合群体：①常温下工作环境通风、干燥。

          ②对工件干燥时间无太高要求。 

方案2：

适合群体：①对工件表面处理有较高要求。

          ②对较多工件的流水线作业。                           

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