※使用与维护

1.机组安装完毕后，要进行管道清洗排污、试压检漏、放空气、冷却水及冷冻水系统试运行等工作，一切正常后才

 可开启机组调试及运行。

2.冷冻水及冷却水应进行水质处理，因碱性高的水质会加剧腐蚀铜管，降低换热器的使用寿命，应使系统用水的PH

   值在7.0 -8.5的范围内。

3.系统的操作

 开机前给机组通电不少于12小时，螺杆机在开机前的24小时供电。

 开启顺序：开空调水泵--开深井泵--开机组；关闭顺序：关机组--关深井泵--关空调水泵。

4.冻水温度的调设

 不能将冻水温度设得太低，温度太低会降低机组的制冷效率，且可能因低温保护报警停机，将水温设定到稍低于

所需温度即可，必要时可边操作边调设，根据实际需要调设水温。

5.机组的各项保护装置其设定值在工厂已调设好，用户不要随意改动；易熔塞或安全阀：装于冷水机的冷凝器上，

 用于泄放制冷系统内过高压力，易熔塞的熔点是72℃，安全阀的泄放压力是25kg/c㎡。请注意：易熔塞、安全阀

 等都是一次性使用物品，不可重复使用。

6.当机组发生故障报警停机时,先按机组的停止按钮（报警灯将熄灭）,再检查故障原因,在故障未排除前不得强行开机运行。

7.若非紧急情况不得通过切断主电源来关闭机组;若需短期停机（时间小于7天)只需按下机组的停止按钮即可，不用

 关闭主电源，若机组长期停止使用，则先关闭机组，再关闭主电源，并将系统内的水放尽。

8.要保持机房清洁及通风良好，定期进行冷凝器的清洗除污工作，保证机组正常稳定工作。

※机组安装

1.机组出厂前已经过严格的测试检验，用户只需要将机组在安装位置安装好，接好冷冻水及冷却水循环管道系统，

   按要求接通电源便可使用。

2.机组应安装在室内，将机组安置在不低于20cm的水平坚实的混凝土上，并加装减震装置，用地角螺栓紧固；机组

 范围应留一定工作空间，以方便操作、检查和维护。

3.合理设计、安装水系统、以充分发挥机组性能。

（1）冷却水及冷冻水的出入管要准确接，不许接错。

（2）为机组配置合适的冷却水泵，在水泵入口侧安装过滤器，防止杂物进入热交换器，保证水泵正常稳定工作。

（3）水管与设备的连接要用软接头，以减少震动传递，在出入水管口侧装设温度计、压力表、在出水管侧装设水流开关。

（4）尽量缩短管路，避免或减少不必要的管路变向，以减少阻力损失，在冻水供回水管道间装设旁通阀。

（5）>5HP的机组在高于水系统最高处安装膨胀水箱，膨胀水管接在冻水泵的入口侧水管上，≤5HP的机组在冷冻

水回水管外接补水管；在水管路系统最低处装设放水阀，便于系统清洗时放水。

（6）所有的冻水供回水管道都要用保温材料隔热处理，减少冷量损失。

4.检查压缩机的绝缘电阻，其数值应该在3兆欧以上；机组应采用专门的配电设备，不要与其它用电设备公用，不正

 当供电会对机组造成损害。

5.机组的专业性较强，需由专业人员进行安装和调试。