产品介绍

在本公司的智能保温体系的方案设计中，主要用到以下系列保温材料及保温产品，特殊情况下，本公司将根据客户保温的不同要求制作专用保温材料。

       本公司所有保温产品均为环保、无毒、无挥发、无粉尘、低碳。

耐高温节能复合保温浆系列产品：

本系列产品是专门为高温节能保温研发的由膨化微珠（无机材料）等近十种骨料经无机催化、调制的系列保温材料，经不同的调质后，可适合于60度—800度的任何形状的设备及管道保温。

具有保温性能好、寿命长（30年）、不衰减、防火、耐腐蚀等优点。

导热系数（70度）在0.05，干密度为160KG/立方米。

本材料按使用温度也可分为高温、中温和低温系列，以适合不同用户环境使用。

该产品在普通的中低温保温系统中做主要材料，在智能保温体系中做底层（耐温层、减温层）。

纳基绝热浆料。

  本材料以航天级的纳米陶瓷真空绝热基料为主，经无机催化等多道工序调制而成，并结合不同的无机保温配料，制成具有优良绝热热性的高端保温材料。

它的导热系数是常规保温材料的二分之一。最高可耐1000度高温。导热系数（70度）在0.03，成型后容重为130公斤/立方米。

 它具有极高的节能性能，优良的耐火、耐候及使用寿命长等等诸多优点。本材料在普通的中低温保温中一般不使用，在智能保温体系中做中间断热层（高效节能层）。

复合型材（毡、板）。

复合型材是以上述两种材料经过高温膨化及复合而制成的易于施工的系列型材，其中包括耐高温型材、热辐射绝热型材、纳基复合型材等。

本产品的导热系数（70度）是0.035—0.045。可耐800度高温。成型后容重为110公斤/立方米。

它具有节能、耐火、耐候、环保及使用寿命长等等诸多优点。本材料在普通中低温保温系统中做绝热层，在智能保温体系中做结构层。

耐高温复合GPE。

本材料主要是根据很多企业的蒸汽设备而研制的多层结构的保温型材，具有保温效果好、美观、环保等特点，设备表面使用温度在50度—400度。

A级防火复合保温泡沫毡系列：

本产品是将高分子材料经纳米材料改性后（耐高温、阻燃）与纳基材料复合（双层结构），具有耐高温、保温效果好，防水密闭性好，使用寿命长等特点。

综合导热系数（70度）在0.03左右，综合容重60-70公斤/立方米。

本产品主要适合制作高温管道，以及大型户外保温工程。

耐高温涂料系列：

本产品是特殊研发的耐高温的节能保温涂料，可耐1100度。

主要用于高温锅炉、各种窑体保温。

                 节能增效型保温技术说明

节能增效型保温的定义：

（一）、设备、管道的热散失究竟多大？

生产过程中的热设备、管道需要保温，这是众所周知的。所以才会有和保温相关的国家标准，来要求设计单位为不同的企业客户设计保温系统，从而达到减少热损失、保护设备及人员、保障生产安全的目地。

但是保温系统做的好和不好，究竟会给企业导致什么样的结果、具体(每天、每年)造成多大的经济损失，这是很多企业客户所不明确的。

根据热工计算的经验公式：

每天设备散热量=放热系数×散热面积×（表面温度—环境温度）×24小时

其中，放热系数室内取10，室外取20，散热量的单位是大卡。

   从以上公式可以看出，设备的表面温度越高、散热面积越大，所造成的散热损失越大。

传统的能耗企业（电力、冶金、石油、化工、橡胶、染整、食品、发酵等）在生产过程中，热能使用和传输都存在温度高、流程长的特点，导致锅炉、管道、设备的散热损失比较大。

举例说明：

 1、没保温的情况：

（1）、壳体没保温的蒸汽煤锅炉，锅炉表面的散热损失能达到总燃料的35%。

（2）、没保温的蒸汽管道的热损失可达25%—30%。

（3）、没有进行节能技改的轮胎硫化机系统热能损失可达35%。

（4）、没有进行节能保温的染整企业的染缸等设备热损失可达30%以上。

 2、已经采用传统保温的情况：

（1）、采用传统保温材料（岩棉、硅酸铝纤维、珍珠岩瓦克、复合硅酸盐）保温的设备或管道的表面散热损失呈逐年增加趋势。

一个原因是上述材料大都是单一材料，保温性能不高。

另一个原因是上述保温材料的保温效果会逐年衰减。

第三个原因是上述的保温系统的保温结构很单一，没有考虑热能损耗的各种复杂情况，造成整体保温效果不佳。

因此上述传统保温系统的热损失大约每年会增加5%左右。

 3、热损失计算实例

   举例说明： 本公司在国内一个大型企业做过测试，该企业使用高温蒸汽作为热源（温度170℃—240℃），该公司每天平均蒸汽使用量在1000吨左右，每吨蒸汽240元。

 该公司的所有管道、设备、罐体保温后散热面积约5000平米左右。

设备运行超过5年，实测后发现设备、管道平均表面温度65℃，超出节能标准20℃左右。

经计算该公司每天不合理热损失为：

  =放热系数×散热面积×（表面温度—环境温度）×24小时

  =10*5000*20*24=2400000（大卡）

 每吨蒸汽热值为50万大卡，所以每天热损失约为：

 48吨蒸汽

 合价约为11520元，每年约为350天*11520=403.2万元

 （如果采用节能增效型保温系统，该公司每年可以挽回直接经济效益403万元，其他间接效益就更多。）

（二）、传统保温的问题：

传统的保温系统具有以下缺陷，导致保温后的能耗及维护成本仍然比较大：

传统保温材料的保温性能比较低。

岩棉、硅酸铝纤维、陶瓷纤维、珍珠岩系列、复合硅酸盐等材料导热系数（70℃时）基本在0.045—0.069w/（m·k），但是以上材料的导热系数随温度升高增加很大（保温性能下降很大），在350℃时，导热系数会升到0.1以上，保温性能也大幅度下降。

传统保温材料的保温性能随使用时间而衰减。

传统的保温结构不是密闭性的，存在内部空气对流散热损失。

传统的保温厚度大，造成保温层表面的散热面积大。

传统保温技术和材料比较单一，无法解决工业保温的所有问题，比如：耐高温、密闭性、防水防潮、不坍塌、不粉化、抗振动、耐候性等，很多不同环境、不同工况的保温条件下，保温层很难做到保温效果长期稳定。

对于很多异型设备，采用传统保温技术保温效果不好，甚至无法保温。

传统保温3-5年需要维修更换，增加企业成本。

举例说明：

传统的锅炉+蒸汽管道+生产设备的生产系统，如果采用传统保温—硅酸铝纤维毡（或岩棉）+铝皮，使用4年以上，全套系统保温性能会综合下降20%左右，导致下降的原因是：1、破损。2、坍塌。3、纤维粉化、衰减。4、设备和管道振动造成的保温层松动、变薄。

（三）、节能增效型保温的定义：

       鉴于以上原因，我公司开发了节能增效型保温系统，完全采用最新节能技术和保温材料，使得以上问题得以全面解决，从而全面提升了目前国内工业保温的节能标准，节能增效型保温具有以下特点：

保温系统完全与空气隔绝。

保温系统必须使热能设备、管道与空气完全隔绝，杜绝空气对流损失。同时各种大小设备、阀门的保温没有遗漏。

使用高性能的保温材料与技术，大幅度减少保温层厚度。

保温厚度做到传统保温的二分之一，最大限度的减少散热面积。

全面降低保温层的表面温度，最大限度减小散热损失。

传统保温，整个系统的表面温度，参差不齐。节能增效型保温要求保温层表面温度与环境温差≤15℃。

保温性能不衰减，维修更换期≥10年。

传统保温一般3—5年后进入维修更换期，加大了企业的成本。节能增效型保温系统免维护、并一直保持很高的节能效益。

节能增效型保温的意义：

旨在将能耗企业的保温系统进行升级，从而达到节能、降耗、减排、改善工作环境、提高生产效率、降低企业生产成本、延长设备使用寿命、保证生产安全的目地。

例如，某轮胎生产企业的一条年产240万条轮胎的生产线，采用节能保温措施后，比以前每年可节能约1900万元，同时大大改善车间的工作环境。

目前我国耗能行业、企业众多，保温状况良莠不齐，节能空间非常巨大，仅举几例说明：

1、已经采用传统保温的行业：

   诸如火力发电厂、化工、石油等高能耗企业目前均按传统行业标准进行保温，如果采用新的保温标准，节能受益大约在5%—15%左右（视不同企业情况而定）。

2、没有保温措施或者保温节能效果欠缺的行业：

（1）、硅酸盐行业的回转窑，一般表面温度都在200℃以上，如果建造时采用节能保温技术，表面温度可降至60℃左右，每台回转窑（长80米直径3米）年节能标煤3000吨左右。

（2）、轮胎行业的硫化机，很多轮胎企业都没有进行保温，保温后蒸汽使用量降低25%左右。

（3）、染整（纺织）行业的染缸，保温后可节能20%左右。

（4）、化工、食品等行业的中高温罐体等设备，采用传统保温不容易达到节能指标，保温升级后，一般可节能10%—20%。

节能增效型保温与传统保温的国家标准的对照：

注：下表的国家标准选用GB50264-1997《工业设备及管道绝热工程设计规范》          DL/T936-2005 火力发电厂保温规范 

节能增效型保温与传统保温的四点核心区别：

1、是否全部隔绝空气（密闭性）。

2、保温材料在高温下是否保持低导热系数（350℃时，≤0.08）。

3、是否采用复合技术（任何单一保温材料无法实现全部节能指标）。

4、保温厚度是否足够低（保证最少的散热面积）。

节能增效型保温采用的技术：

达到以上节能保温效果，所采用技术体系如下：

热损计算与评估。

高温（多性能）综合保温技术。

纳米材料绝热技术。

热辐射阻隔技术。

针对不同行业设备的复合保温技术。

异型设备保温技术。

可拆卸保温材料技术。

保温性能可变调质技术。

工程业绩

全新节能保温先后为电力、化工、热力、橡胶、食品等行业的众多企业进行过节能优化的保温升级。

    油脂行业：九三集团（大连）大豆油公司，天津大豆油公司

石化行业：山东天宏新能源化工有限公司，山东京博石油化工有限公司，正海化工集团、广东茂名乙烯、正大能源（大连）有限公司、大连鑫成路面技术有限公司等。

电力行业：文登电厂、烟台电厂等。

轮胎行业：中策橡胶、青岛赛轮、盛泰轮胎、大连轮胎等

玻璃行业：山东烟台长裕玻璃等。

热力行业：烟台热力、大连鑫昱供热有限公司、大连理工大学供热站等。

食品行业：大连龙昌水产有限公司、大连鑫德昌水产有限公司

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