回转炉（回转式炒灰机）
1.回转炉简介
回转炉是再生铝行业中铝灰处理的一种必不可少的工具，它是反映再生铝回收的运行成本与利润的一个重要环节.本产品专业用于处理炉窑里耙出的热渣,通过回转炉旋转搅拌(偶尔加调和剂),沉淀而达到提取较纯铝汤成锭的目的.
2.回转炉工作原理
铝渣(灰)在回转炉内加热的过程是采用内热式,即利用铝渣(灰)的自燃造 成高温(在自燃造 成高温的时间内,等待高温铝渣及灰与间隔搅拌起升温的作用),从而提高了铝的熔化速度和铝水温度,并降低了铝水粘度,有利于铝水和铝灰的剥离.为防止熔化温度过高,燃烧速度过快,引起铝渣(灰)的爆炸,在操作中可加入工业盐(现在在操作师傅的多年的实践经验中还可采纳冷灰及无法挑选的小生铝,也可以降低运行成本)，以降低其燃烧速度，以及燃渣飞溅。
3.回转炉出水率
本公司制造的５Ｔ回转炉，可使铝渣中的含铝量由４０%－－５０%以上降至10%以上，铝回收率高达８０%左右，生产过程所产生的灰尘得到控制，不但降低了劳动强度，而且大大改善渣处理的环境污染。
4.回转炉的不断改进
在原来回转炉的基础上，我们改进了托轮和限位轮的结构，增加了设备外集中加油系统，既增强了设备运行的可靠性，又极大地方便了设备的加油等日常维护。
在回转炉后部增加了燃烧机加温系统，即可补温，也可加工冷灰。
5.设备参数：
5.1。回转炉的装灰容积及转速：
５Ｔ回转炉可每次加铝灰４.５Ｔ~５Ｔ；滚桶转速１.５－－２r/min。
3 T 回转炉可每次加铝灰2.5T~3T,滚桶转速１.５－－２r/min。
1 T 回转炉可每次加铝灰1T~1.5T,滚桶转速１.５－－２r/min.
5.2。回转炉的处理时间：
每一炉需用1－－2小时完成，加冷灰和热灰时间有所不同。
5.3。回转炉的效率：
通过回转炉可将铝灰中大约40%－－50%的铝提炼分离达到回收率≥80%。
5.4.装机容量：5T/18.5KW,3T/15KW,1T/13KW.
5.5. 炉口烟气温度：≤130℃；
5.6.炉口除烟设计环保风量：10000~30000m3/h。
6.设备构成及工艺过程：
6.1.设备主要构成：（不含灰房及顶部吸尘大罩）
6.1.1.底盘、托架（1套）
6.1.2.电动、传动机构(1套)
6.1.3.液压升降机构（1套）
6.1.4.桶体、内浇保温及耐火材料（1套）
6.1.5.电控系统（1套）
