产品的性能特点：

         产品表面预留滚压量后，用镜面滚压工具一次精压就可以使产品表面粗糙度从Ra6.3μm左右降低到Ra0.05-0.2μm之间，唯有铸铁在Ra0.4-0.2μm之间。
        具有机械微调装置，调整每格0.0025mm,最大调整范围0.5mm，精度控制0.0025mm以内，适合批量生产，通孔盲孔都可以加工。
        加工面滚压后其耐磨性得到提高的同时疲劳强度也增加了30%，提高了密封性，也消除了早期磨损，使其具有切削加工中无法得到的优点。
         本工具工作效率极高（例￠100×300孔，1.5分钟内就可加工完，￠30×40孔，10秒钟内就可加工完成）
本工具体积小，操作简便，可长期使用，维修费用低，工具刀体部位不会磨损，只是转动部位的滚柱和芯轴会磨损，严重后只要更换即可，滚柱寿命：钢件一般可加工8千—1.4万件，铝件可加工5万—8万件，批量生产成本非常低。
         使用广范，可以在普通的车床，钻床，镗床，铣床，CNC加工中心或者数控机床刀架上使用。在一定程度上取代并优于磨，珩磨，研磨，精铰，精镗，精车等传统工艺，省时，省力，省费用。工具规格：标准从6—500mm  特殊/非标/加长等规格可定做，交货快！
安装使用方法：
         把滚压工具安装在机床尾座上，工件转动进行加工或者安装在钻床，铣床，镗床，加工中心等机床主轴上转动工具进行加工，滚柱、保持架加工时均同时旋转。加工前的尺寸、粗糙度、材质和加工后的要求均有很大关系，需要综合的考虑。如加工前凹凸部分的深浅，用多少加工余量通过滚压加工能完全增埋凹陷部分，达到光滑的表面，不同的材质、硬度、直径也各有差异，所以建议各种产品最初先进行2-3次试验性加工得出最佳参数。滚压加工余量能少则少，滚压加工是高要求的精加工，一般加工前的状态越好，加工后得到的效果也越好，同时滚压工具的磨耗也越少。 一般普通钢件预留滚压余量0.02-0.04mm，铜铝件预留滚压余量0.03-0.07mm
转速与进给（供参考）
                           内径系列TK/MK型   
 加工直径（mm）    转速（min-1)        进给量(mm/rev)
    6 -14.5                 1500-1000                 0.1-0.4
   15-24                    1000-500                    0.2-0.6
   25-44                      800-400                    0.3-1.0
   45-74                      600-300                    0.5-1.5
   75-99                      300-150                    0.6-1.8
 100-139                    200-80                      1.2-3.0
 140-200                    150-50                      1.2-3.0

润滑与清洗：

1.  滚压加工中，当滚柱滚压金属表面时会产生很细微的金属粉尘，金属粉尘不仅会影响加工面的质量，而且会加速滚压头的损耗，因此有必要大量注入干净的工作液清除粉尘。根据工件的不同性能，应该采用不同的清洁低粘度冷却润滑油，并要经常清洗滚压头，以提高工具的使用寿命和达到最理想的需求。推荐：（钢件采用机油和柴油，铝件采用机油和煤油，比例3比7，铝件也可以采用缝纫机油，铜件采用32#变压器冷却油）。

注意事项：

1. 被加工工件表面硬度应低于HRC40度

2. 使用滚压工具加工,该工件加工部必需有充分的壁厚(外径是孔径的20%以上),如果薄壁或部分薄壁,加工后会发生变形或降低圆度，碰到此问题可以用以下几个方法解决:1、减少滚压量；2、利用夹具支撑外周；3、在加工薄壁以前实施加工；滚压工具可加工的工件硬度最大上限值为 HRC30，如果碰到高硬度材料加工时由于工具承受压力大，工具寿命会缩短。
3. 加工盲孔，阶梯孔时底部0.5mm无法加工，滚柱可轻轻碰到孔底。

工具选择标准：

1. 注明加工工件内径大小及公差
2. 根据孔的形状选择通孔型还是盲孔型
3. 根据孔的深度还来确定有效的加工长度
4. 根据机床来选择装夹柄，形式有直柄和莫氏锥柄，也可以按用户要求制造。

如您对以上产品有技术问题欢迎咨询：

电话0756-86576300