1、挤出成型
       PVDF属于热塑性树脂．可采用挤出成型以加工管材、软管、片材、单丝、电线电缆护套以及异型制品等。通常使用聚氯乙烯及聚烯烃类热塑性塑料加工用的标准挤出机．加工时不用加入任何挤塑助剂，就可在相当高的速率下进行挤出成型。即使如此。要用挤出成型生产出合格的产品也并非易事。挤出机料简直径多为30~65 mm，螺杆长径比稍高些可取IJD=20~25。螺杆应选用渐变式。计量段长度应较长些．压缩比为2．5~3．0。螺槽深度则与挤出机的直径有关．螺杆的材料起码是优质工具钢或新3号钢，螺纹必须进行淬火硬化处理。所有与PVDF树脂接触的表面都要高度抛光和镀硬铬，电机的功率要足够大并为调速电机。在挤出机上安装压敏传感器、温度传感器是十分必要的。但不能使用容易产生泄漏硅油或其他高温润滑脂的装置。若这些物质与PVDF树脂接触，会引起PVDF提前分解。另外．含有二氧化硅的材料与PVDF在高温下接触，也会促进提前分解。在操作或清理过程中．绝对不能使用铜、黄铜刷子或铜网，它们同样会促进提前分解。

       2、注射成型
       这是加工PVDF零部件的重要工艺，其成型条件与产品形状和所用树脂牌号有密切关系。注射成型时模具温度宜高不宜低。模温高，利于物料充满模具，产品外观好。制品的内应力要比模温低的要小。成型压力与模具设计、制品形状有关，模塑收缩率与成型压力、制品壁厚均有关系。成型时要注意，因PVDF熔体粘度大。制品收缩率大。故一般采用柱塞式注射机和螺杆预塑化注射机，尤其以后者为好。

       3、模塑成型
       采用模塑成型加工之前，一般先将PVDF粒料在烘箱中或在预热炉中预热。预热温度为215～235℃，然后将已加热好的物料加入到一个已加热至190。195℃的模具中。并施压和保压。保压时间由完成流动和熔融所需时间而定。厚壁制品必须在保压下冷却到90℃以下方能脱模。以避免在制品中产生真空气泡或发生变形。为了提高制品的尺寸稳定性和释放制品内部冻结的内应力，可将制品放在135—150℃的烘箱中进行退火。

       4、传递模塑成型
       通常采用螺杆塑化，将物料输送到贮料缸中，然后通过一个柱塞．将贮料缸中的物料注入模具里，并在加压下冷却。与模塑一样，主要是用来生产体积较大壁较厚的制品。