目前对于大管径弯头的焊接，主要采用手工电弧焊或药芯CO²焊接，这两种焊接方法由于表面表面成形不美观，焊缝增高较多，焊接缺陷多，一次探伤不易通过，要解决上述问题必须采用埋弧焊接方法，但是由于弯头角度和长度的多样化，要实现埋弧自动焊非常困难，国内有许多厂家研究生产弯头埋弧自动焊机，但都不具备实用性，针对上述情况，我公司经过多年研究开发生产了实用性最强、生产效率最高的大管径弯头内外壁埋弧专用自动焊机，目前第一台设备已在客户中使用有一年的时间，无论是焊缝成形和生产效率都已达到设计要求。

我们首先将弯头焊接分成两道工序，第一道工序（外R）焊一道外缝和一道内缝，第二道工序（内R)焊另一道外缝和内缝，每一道工序由一台回转平台和两台升降十字臂以及一台埋弧焊电源组成。

工作原理：第一工序，将弯头放在回转平台的台面上，用卡具夹紧，再将台面翻转到垂直位置，并将弯头外缝起始点放在最高位置，将外缝十字臂机头上的红外线跟踪器对准外焊缝起始点，启动焊接和平台转动开关，平台按照预制的速度带动弯头旋转进行焊接，焊接结束后，再用内缝十字臂对内缝进行焊接，然后在吊装到第二工序位置，重复上述过程，对另一道内缝和外缝进行焊接。

主要优点：

1、生产效率高，平均每小时可焊1-3个弯头（管径600-2500）

2、装卡和焊接对中简单方便，时间短

3、工人极易操作，二道工序只需要三个人操作，而且只需要熟练工，不再需要焊工，               节省了人工成本

4、焊缝成形美观，焊接质量好

5、实现了大直径和曲率半径弯头的高效埋弧自动焊接