井冈山市聚苯乙烯泡沫板 高压聚乙烯闭孔泡沫板信息汇总
聚乙烯泡沫塑料成型方法 聚乙烯泡沫塑料的成型方法有很多，主要分为挤出发、模压法和可发性珠粒法．我国主要采 用挤出法和模压法生产聚乙烯泡沫塑料产品． 一、 挤出法 挤出法是将含有发泡剂的聚乙烯熔融物料从挤出机头口模挤出，熔融物料从高压降为常压 时，溶于熔融物料中的气体膨胀而进行发泡． 发泡剂的加入形式有三种： ① 在树脂中加入热分解型发泡剂； ② 在挤出机中部熔融段加压注入低沸点液体发泡剂； ③ 用浸渍法制备含有挥发性发泡剂的可发性珠粒然后再挤出发泡． 第一种称为化学发泡，用于很多低发泡制品，如电线电缆电绝缘层的制备．第三种需在挤出 之前制备可发性珠粒．以下重点介绍第二种发泡方法，也称物理发泡方法． 1. 原料的规格及配方 原料的规格以及配方见表 6-4 表 6-4 原料规格以及配方 原料 规格 配方／质量份 聚乙烯 发泡剂 碳酸氢钠 柠檬酸 熔体流动速率 1g／10min，密度 920kg/m3，熔融温度 114℃，软化温度 90℃ 相对密度 1.44，沸点 36℃ 工业极 工业极 100 10～20 0.1～0.3 0.1～0.3 2.挤出发泡工艺 挤出发泡工艺简单，只要在挤出机中部的熔融段注入沸点为-30～20℃的挥发性发泡剂即可 挤出发泡． 与挤出聚苯乙烯泡沫塑料相似， 为了使气泡细微， 结构均匀， 可加入少量成核剂， 如加入 0.01％～1％的有机酸、碳酸盐或酸式碳酸盐、粉末状二氧化硅等． 挤出温度选择在比熔融温度低 5℃至软化点之间，挤出温度选择适当可制得发泡倍率为 20 倍的聚乙烯发泡塑料． 3.挤出发泡过程 生产中先将混合均匀的原料从料斗进入挤出机，由螺杆旋转压实，并在机筒中熔融塑化，从 挤出机中部的注入口用计量泵将发泡剂注入熔融物料中， 经机械搅拌与物料完全混合． 温度 均匀的熔融物料从机头漠口挤出， 经吹塑发泡得表面有珍珠状美丽的光泽而内部的泡孔结构 均均匀的聚乙烯泡沫片材， 还可以加入一些颜料制得各种颜色艳丽的聚乙烯泡沫片材． 用此 法制得的聚乙烯泡沫塑料除了片材外还有板材、管、棒材等．
混凝土接缝密封嵌缝板（聚乙烯泡沫板）可以用于混凝土公路伸缩缝之接缝板；道桥接缝止水板；水利工程堤坝、护坝、消力坎、护坡、挡阻墙之伸 缩接缝板；近年来，我公司生产的聚乙烯闭孔泡沫板广泛应用于水电、火电、工程、水塔底部止水接缝板；建筑用沉降缝、框架结构的填缝板；生活用水厂及污水处理厂水池止水填缝板；机场跑道之接缝板；港口、码头、混凝土之接缝板；水洞、隧道混凝土之过水接缝板；地铁、地下通道混凝土止水接缝板。正因为化学交联聚乙烯发泡有其独特的优越性，复原率强，无吸水性，耐冲击性，耐气候性，耐化学 药品性，耐老化性是其他材料没有的，PE发泡的应用领域越来越广泛。
水利工程堤坝、护坝、消力坎、护坡、挡阻墙之伸缩接缝板；
水电、火电、工程、水塔底部止水接缝板；
建筑用沉降缝、框架结构的填缝板；
生活用水厂及污水处理厂水池止水填缝板；
机场跑道之接缝板；
港口、码头、混凝土之接缝板；
水洞、隧道混凝土之过水接缝板；
地铁、地下通道混凝土止水接缝板
混凝土接缝密封嵌缝板（聚乙烯闭孔泡沫板）
2010-0589T-JC标准包括以下两部分：第1部分(即GB/T10801.1)：绝热用模塑聚乙烯泡沫板塑料；第2部分(即GB/T10801.2)：绝热用挤塑聚乙烯泡沫板塑料(XPS)。本标准是该系列标准的第2部分。自实施之日起，同时代替GB/T10801—1989。由中国轻工业联合会提出。本产品由全国塑料制品标准化技术委员会归口。本标准起草单位：国家建筑材料工业局标准化研究所、轻工业塑料加工与应用研究所、南京欧文斯科宁挤塑泡沫板有限公司、陶氏化学(中国)投资有限公司。低压闭孔泡沫板，是一种密度小、回复率高、具有独立的气泡结构的新型防水材料。泡沫板表面吸水率低，防渗透性能好。具有耐酸、碱、盐、油等有机溶剂腐蚀，耐老化性能优良。高温时不流淌，低温时不脆裂。还可以用于生活用水厂及污水处理厂水池止水填缝板。闭孔泡沫板机场还用于跑道之接缝板。港口、码头混凝土之接缝板。低发泡聚乙烯闭孔泡沫板在水洞、隧道混凝土中用过作过水接缝板、地铁、地下通道混凝土之止用做水接缝板。低发泡聚乙烯闭孔泡沫板是化学交联聚乙烯发泡有其独特的优越性，复原率强、无吸水性、耐水冲击性、耐气候性、耐化学药品性、闭孔泡沫板耐老化性是其它材料所没有的。PE发泡的应用领域越来越广泛。
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
GB/T2918—1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境(idt ISO291:1997)
GB/T4132—1996 绝热材料及相关术语 ISO7345:1987)
GB/T6342—1996 泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定(idt ISO1923:1981)
GB8624—1997 建筑材料燃烧性能分级方法(neq DIN4102:1981
