重型龙门式等离子火焰钻切一体机
一、产品特点：
龙门式钻切一体机采用龙门式结构， 将快速钻削和等离子切割成功地融为一体，通过数控程序控制一次性完成钢板的钻孔、攻螺纹及数控等离子切割加工，在一台设备上可以实现多
其 主要优点是换刀方便可靠、钻孔和攻螺纹效率高、运行速度快、切割精度高。只需一次装卡，可以完成全部工序，特别适合工程机械、矿山机械、桥梁制造、钢结构 制造以及机械制造等行业。
二、基本配置：
为单火焰或单等离子割炬，带自动点火，不含自动调高及等离子切割电源。
三、设备基本配置：
主机轨距 | 4000mm |
纵向导轨长度 | 8000mm |
数控火焰割炬移动体 | 1组 |
自动点火装置 | 1组 |
等离子割炬移动体 | 1组 |
火焰调高方式 | 电动调高1组 |
等离子调高方式 | 锐盾弧压调高1组 |
最大钻孔直径 | 25mm |
最小钻孔直径 | 3mm |
钻孔厚度 | 100mm |
数控系统 | （RuidunCNC)工控系统 |
驱动系统/伺服电机 | 双驱伺服电机 |
减速机 | 行星减速机 |
套料软件 | 美国STARCAM |
等离子电源 | 根据客户需要 |
采购方负责 | 干式切割平台、沉重梁制作，安装场地水泥基础、纵向管路的传动等基础工作的施工将需方装，供方提供图纸指导。 |
四、设备主要技术指标：
有效切割宽度 | 2800mm |
有效切割长度 | 6000mm |
火焰切割厚度 | 6～200mm |
火焰切割速度 | 5-750mm/min |
等离子切割厚度 | 视等离子电源决定 |
割炬升降距离 | 170mm |
整机运行速度 | 0-12000mm/min |
设定速度误差 | ≤±5% |
纵向直线精度 | ≤±0.2mm/10m |
整机综合精度 | 注：以右综合图形为准,边长1000×1000划线速度500—800mm/min 
|
边长（四边） | ±0.5 mm |
对角线误差 | ±0.5 mm |
回原点偏差 | ±0.2 mm |
交点偏差 | ±0.5 mm |
顺逆直线偏差 | ±0.2 mm |
五、设备工作条件：
电源电压/频率 | 220V±10%/50HZ |
输入功率 | 3KW（不含等离子电源） |
切割氧压力 | 0.5-0.8Mpa |
预热氧压力 | 0.4-0.6Mpa |
燃气压力 | 0.05-0.1Mpa |
燃气种类 | 丙烷/乙炔/液化气 |
环境温度 | 0-50°C |
相对湿度 | < 90%无冷凝 |
周边环境 | 10米内无较大冲击震动和高频源 |
六、产品主要特点：
1、横梁：采用方管对焊结构，具有刚性好，精度高，自重轻，惯量小的特点。所有焊接件均振动时效去应力处理，有效的防止了结构变形；
2、纵、横向驱动：均采用精密齿轮齿条（7级精度）传动。横向导轨采用台湾进口的直线导轨，纵向导轨是由精密加工的特质钢轨制成，保证了切割机的运行平稳，精度高，且经久耐用，清洁美观；减速采用行星齿轮减速器，可以非常完美的保证运动的精度和平衡度；
3、纵向驱动架（端架）：两端装有水平导向轮，可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度，使整机在运动中保持稳定的导向。装有除尘器，随时刮扫积聚在导轨表面的杂物；
4、驱动系统为国产步进驱动，根据用户需要可选用世界顶级产品——进口日本松下交流伺服驱动/国产伺服驱动，使整机更加运行平稳，速度变速范围更宽，加速时间短；
5、升降体采用铝合金结构体，升降导向采用直线导轨，升降提升采用滚珠丝杠提升；
6、简单易用的自动编程系统,使数控编程不再复杂,轻而易举；
7、数控控制系统采用自主研发控制系统，具有目前国内最为优良的稳定性和超强抗干扰能力。
七、主要技术指标：
切割形状 | 可编程切割直线和圆弧构成的任意平面形状钢板零件； |
切割精度 | 国家标准JB/T10045.3-99； |
切割宽度 | 4m、5m、6m等多种规格可； |
轨道长度 | 标配6米，还可根据用户要求定制加长3m/节； |
驱动方式 | 双边驱动； |
割炬配置 | 标配1把，可选配火焰或者等离子割炬，还可根据用户需求进行定制； |
切割厚度 | 火焰最大可切割200mm，等离子切割厚度视所选电源大小而定； |
点火调高 | 自动点火、电动调高，根据用户要求可选配电容式或弧压式自动调高； |
数控系统 | 简单易用，性能稳定；根据用户要求可选用北京斯达特2000或3000系统，进口型有美国海宝系统,FastCNC数控系统。 |
数控编程 | 基于AutoCAD的全自动图形化编程软件； |
切割气体 | 氧气+乙炔或丙烷； |
八、性能指标：
1、显示器： 5英寸LCD监视器
2、外部接口：USB
3、按键与机箱：全钢结构完全屏蔽，防电磁辐射、防静电。
4、操作界面中文提示，图形显示面板上有各种工作状态指示，数控及驱动采用模块式集成化设计，操作与维护简单方便。
