有机肥（污泥、味精下脚料、腐殖酸等）喷浆造粒工艺

      本发明公开了一种污泥喷浆造粒工艺，通过研磨机将含杂质的湿污泥碾碎后送入螺杆泵中，由螺杆泵打出的料浆与中压空气混合后经喷枪雾化，不断喷洒在喷浆造粒干燥机内被转筒抄板扬起的主要由内外返料形成的料幕上，颗粒不断开成并长大，同时与流入喷浆造粒干燥机内的热烟气接触，不断干化除去水分，干化后的物料经尾部出料封头流出并进行冷却，经筛分后成品进入料仓，细小颗粒返回喷浆造粒干燥机重新作为母料。该工艺操作简单，干化效率高，能保持原污泥中的有机成分不被破坏，不会造成环境污染。

    而且产品颗粒圆润光滑、强度高、不易结块。生产中对原料、配方的适应性强，

剩余污泥中含有大量的有机物质,污泥若不加处理处置直接排放会对环境造成严重污染,而且造成大量资源浪费。后续处理增加了负担,而且未能实现资源化利用,并且产生的剩余污泥给环境造成了极大的危害。 对喷浆造粒制复混肥技术改造的关键工艺在于把污水处理厂生产过程中排放的高浓度含氮有机废水(主要包括原料的清洗、浸泡、净化废水和发酵液经提取谷氨酸后废母液或者离子交换尾液两部分)混合后,经四效蒸发器,利用蒸气进行蒸发浓缩、调制(添加N、P、K等营养物质)后与污水厂排放的高氨氮剩余污泥一并送入喷浆造粒机造粒,干燥后制成有机复混肥。 该有机-无机复混肥产品各项指标均达国家标准,有机物质含量高,重金属含量极低,并且具有广阔的市场前景,效益十分可观。

圆盘造粒机的工作原理

     各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压缩并输送至两只轧辊的弧形槽口，两只轧辊等速、反向旋转，将物料咬入槽内并进行强制压缩，物料通过压缩区后承受的压力逐渐减小，其表面张力和重力使之自然脱出，进入碎粒机和整粒机破碎、修整，再进入振动筛进行筛分，合格品通过输送机被送入成品仓或直接包装，粉状筛下物料通过回料装置再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据颗粒强度的需要由液压系统进行调节。通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、橄榄状、扁球状等物料。

圆盘造粒机的特点

1.圆盘造粒机结构新型新颖合理，重量减轻，高度降低。工艺布置灵活方便，适合老厂改造。

2.大盘倾角可调节。采用角度垫片，调整灵活方便。

3.采用独特的无动力组合刮刀一体化使辅助功率消耗降低。

4.大盘由盘体和盘节组成。降低主电机功率。盘节沿盘体可上下调节。盘节端部为边法兰，料球出盘时可保证料球不被拉伤、撕裂。

5.全新清淤设计，由无动力组合刮刀清边清底，清角刮刀清盘角，配合盘体独特处理技术，清淤、成球效果好，不会出现大泥团，料球直径90%在3-5mm。