混凝土路面摊铺机（三辊轴）具有振密、摊铺、提浆和整平功能，其主体部分为一根起振密、摊铺、提浆作用的偏心振动轴和两根起驱动整平作用的圆心轴。振动轴向后旋转，而其他两根细则可以前后旋转。混凝土路面摊铺机（三辊轴）工作时，机械向前运动，振动轴向后旋转，同时通过偏心振动，使拌和物液化，振动轴在自重和动力作用下切入液化的拌和物，并向前报挤甩出拌和物，从而灾现摊铺、振密、提浆的功能。巾于振动轴的伯心振动，使拌和物表面形成有规律的波浪。同时当脱凝土拌和物的坍落度较小或布料高度过高时，振动轴前会有过多的拌和物堆积，三辊轴机向前移动时，会因受阻丽产生“爬坡”现象，导致拌和物表囚的不平整。后面的两根轴在模板卜平滚，消除这种不平蔡，从而实现整个功能。当凝土路面摊铺机（三辊轴）向前移动时，振动过后形成的波浪会飞上出后面的两根整个轴消除。但向后移动时，振动形成的波浪只能当三辊轴机掉头间的移功时才能消除，如果三辊轴机不能及时掉头，形成的波浪会留在拌和物表面上，从而影响路面质量。因此，施工时采用的进振动、后退静滚的方式。
该系列产品具有以下特性：
1、采用ZB系列振动器实施振实与提浆，振动频率高，密实效果好；
2、摊铺机构可实现对混凝土料的均衡摊铺，节省人力，摊铺效率高;
3、高效的振实机构可使混凝土达到流动状态，从而混凝土的密实，对于低塌落度混凝土，也能达到理想的密实和整平效果；
4、采用转向于纠偏机构，可方便的实现行驶方向与模板保持平行；
5、合理的驾驶从总机构设计，使操作方便、舒适、轻松、自如。
设备的使用
1、使用前的准备工作
①检查电机电源线、接地线是否安全可靠；
②检查各联接螺栓是否松动；
③检查电器控制系统是否灵敏可靠；
④检查润滑点，如轴承、链条等处，添加适量润滑油，良好润滑；
⑤钢模板应支撑牢固。其上表面平整，在同一平面内。
2、施工作业
①将机器运至施工现场，两行走辊平放于模板上（也可先接通电源，启动行走电机。使机器沿事先搭好的斜坡行驶至模板上）
②接通电源，先空运转（2-3）min，确认机器各部分工作正常后方可进行施工作业。
③往待铺路面摊铺混凝土，将混凝土大致摊平，并高于模板，然后开动机器进行前后行走、碾压与振动、直至达到所要求的平整度。先启动振动辊，在启动行走辊使机器向前行走。如果摊铺辊前面堆料过高，机器行走困难，则可关掉行走电机，使机器停止前进，待混凝土料被摊铺开以后再继续前进。摊平一段以后，使机器前后反复行走2-3遍，边行走，边振动，使路面达到所要求的平整度与密实度。接着可继续进行下一段的摊铺。
④行走方向控制
当铺筑弯道或机器偏于模板一侧时，可通过方向盘操纵转向机构进行转向和纠偏，使机器行走方向保持与模板平行。具体操作方法如下：
机器向前行走，摊铺辊逆时针旋转，若顺时针转动方向盘，则机器向左转弯。当摊铺辊前面的混凝土料时，转向明显。
当机器偏于模板一侧时，例如偏于操作者一侧，可先将机器向左（或向右）转动角度，再向前或向右行走，当机器行走至两模板中间位置时，偏移即被纠正，然后再向右或向左转向，将机器行走方向调正即可。
需要注意的是当机器有少量偏移或行走方向不正时，应及时利用转向进行调正，以防偏移量大时出现掉轨现象。
维护与保养
1、每班施工结束时，应将粘附于辊筒上的混凝土清理干净，以防凝固于辊筒上影响下次作业。
2、各轴承部位应每周加润滑脂一次，各链条处也应经常加润滑油，以保持良好润滑，同时应注意避免砂子等杂物弄到链条处，以防链条过早损坏。
3、一般一个月或每工期结束，应对机器进行检查和保养一次。
4、应经常注意三角带、链条的松紧程度，过松时应及时调整，各紧固螺栓也应经常价差以防松动。
5、长时间停机不用时，应将机器停放于平整的地面上，并将摊铺辊落下与地面接触，避免悬空放置，以防辊轴弯曲。
6、机器转移工作场地时，距离较近且场地宽敞平整时，可将其自动行走，否则，应使用其他运输工具搬动。