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1.设备主要技术参数：

1.1最大试验力：2000kN

1.2试验机级别：0.5级

1.3试验力测量范围：满量程的 1%～100%

1.4试验力分辨力：满量程的1/300000

1.5试验力测量精度：±0.5%

1.6活塞快进速度(mm/min):48 mm/min

1.7试验力加载速率范围:0.02%-2%FS/s

1.8立柱间有效距离（mm）:460

1.9上下压板距离：320 mm

1.10上下压板调节方式：电动调节

1.11压板尺寸（mm）:Φ250

1.12活塞运动方式控制：双向油缸

1.13活塞行程（mm）:50

1.14总功率（kW）:1.5KW

2．液压系统：
   A．液压原理为负载适应型进油节流调速系统。

   B.油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路，流经单向阀、10

μ高压滤油器、压差阀组、伺服阀，进入油缸。计算机发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开口和方向，从而控制进入油缸的流量，实现等速试验力、等速位移等的控制。 
3．控制系统： 
     A．WindowsXP/WIN 7操作平台；
     B．在以手动控制试验进程的同时，完成试验机的试验数据屏幕显示.
     C．具有试验力、峰值、试样变形、活塞位移、试验曲线的屏幕显示功能；
      D．可以满足《GB/T7314-87》室温金属材料压缩试验方法对力学试验及数据处理的要求；

4．适用标准与数据处理：
     A．用户可以定制符合国家标准或其它标准要求的数据处理软件；
     B．试验过程能够模拟再现和试验数据的再分析。

5．安全保护装置：
     A．当试验力超过每档最大试验力的2%-5%时，过载保护，系统卸荷；
     B．当活塞升起达到上极限位置时，行程保护，油泵电机停机；
     C．具有过流、过压、超温保护。

6．其他：

    A．电机：AC380V±10%  0.75KW；

    B．主机尺寸：900×400×1200mm；

    C．主机重量：约850kg。

三．配置

    1．2000KN主机一台。（整体铸造框架式结构，压盘采用双球面结构，可准确地自对找正，能完全满足欧盟BSEN12390-4:2000标准中对于球头调心装置的检定测试要求）

2．液压控制系统：高精度伺服阀（美国MOOG D633）、高品质低噪音高压齿轮泵及专用三相异步电动机1套。
3．TESTsoft测控系统及中文版金属拉、压软件一套（测控系统可进行拉伸、压缩、弯曲等试验，可根据客户产品要求按GB、ISO、JIP等标准编制，可自定义显示模式、图形化试验流程编辑、动态数据存储等功能）

4．高精度轮辐传感器2000kN一只（美国AC GY-2000）。

5.压缩试验装置一套Φ250mm
6．联想品牌电脑一台（双核 /2G 内存/500G硬盘/GMA 950 集成显卡/18.5液晶显示器）。

7．HP1010喷墨打印机一台。

8．随机工具、使用说明书、安装手册等1套。

9. 前压缩防护罩一套

10. 组合垫块一套