时效处理仪在机械行业代替热处理已经是不争的事实，关键在于使用过程的简单行以及经济的实惠：振动时效工艺是使用专业的时效处理设备，通过共振的原理消除与均化被处理工件的残余应力，从而达到防止工件变形与开裂的效果。振动时效的操作过程一般分为四个步骤。

      第一步：首先找一块比较平坦的地面，用四个橡胶垫把工件支撑起来，与地面隔离开。将激振器用夹具夹装在工件的波峰处，传感器吸附在离激振器较远的一端，用专用的电线线缆将激振器和传感器与主机连接起来，根据工件大小，形状，重量的不同，激振器与传感器的夹装位置也有所不同。

      第二步：开启主机，通过操作主机来扫描被处理工件的波峰点，也叫共振点，主机会自动绘制出曲线和具体数据。

      第三步：根据第二步得到的数据和参数，找到一个最合适的振动频率，对工件进行振动时效处理。

      第四步：在设置的振动处理时间结束后，主机会对被处理工件的数据再进行一次扫面，然后根据国家机械部制定的行业标准来判断时效效果，并能够在液晶屏上显示整个时效过程，同时打印正规的时效报告单。

     时效处理仪器主要是指能够有效消除焊接结构件、铸造件、锻压件、模具等内部残余应力的专用设备，主要产品包括：振动时效设备和超声冲击设备。

 时效处理仪器主要是通过大功率的激振器，对被时效工件施加周期行的外部力量，使其形成共振，通过共振产生的巨大能量，使工件内部的残余应力得以完全释放，从而达到消除残余应力的目的。

二、时效处理仪产品详细介绍：

时效处理仪在国内发展至今，已经成为机械加工行业不可或缺的技术工艺，技术稳定性也日益成熟。主要分为频谱谐波型振动时效机、智能型振动时效、全自动型振动时效、经济型振动时效等几个系列。在金属残余内应力消除方面，起到了重要作用。整套设备的体积并不大，便于运输，移动。对于某些大型工件的应力消除，可就地进行处理，不需要对工件进行移动。节省了运输成本，提高了工作效率。改善了传统热时效处理处理成本高、时效周期长、工艺繁琐等缺点，真正做到绿色、环保、节能、操作简便、降低时效处理成本。

品牌型号BN-I智能型振动时效机BN2012超能液晶型时效处理设备，ZS2008经济型时效振动设备。

打印机：1、采用专用热敏微型打印机，取代传统的针式打印机。2、解决了换纸、换色带、加墨难的问题。3、提高了打印速度，一个工件的处理数据，数秒内就可打印完毕，而以前的针式打印机数据多的则需要3-5分钟才能打印完毕，提高了工作效率。

振动去应力机的组成部件：

控制系统 一台

激振器电机 一台

振幅传感器 一套

屏蔽线 一根

五芯电缆线 一根

夹具 两个

橡胶垫 四个

其他配件 一套

全工控机箱设计，可以有效地阻隔外部辐射 干扰,保证计算机内部配件不受外部辐射影响。 开孔设计增加了散热效果

我们保证整套设备标准配置，质量可靠。