喷浆造粒设备

造粒工艺

   喷浆造粒工序的各种固体原料和系统内的返料进入转鼓造粒机由硫酸贮罐来的浓硫酸和来自循环泵的洗涤液，经计量后加入到管式反应器的混合段进行混合稀释，氨站来自的液氨经计量后分为两路，一路通过液氨蒸发器和混合器A与少量蒸汽混合气化，经过管式反应器的中心管进入管式反应器反应段，通过特制的分布器均匀与混合后的稀硫酸反应，生产的高温硫酸氢铵溶液经反应器雾化喷嘴均匀喷到造粒机料层上。另一路液氨通过液氨蒸发器和混合器B与蒸汽混合气化后，经蒸汽气氨混合分布器进入料层内与经管式反应器来的硫酸氢铵和料层中的磷酸一铵等继续在造粒机内进行反应生产硫酸铵和磷酸二铵，同时放出化学反应热，干、湿物料在造粒机的转动作用下团聚成粒。如有其它液体原料喷入（如尿液），则硫酸、洗涤液的用量应适当降低，以保证造粒的液相量与热量平衡。

   管式反应器排出的水蒸汽以及料层中排出的水蒸汽随造粒尾气排出，造粒尾气与冷却尾气在冷却旋风除尘器出口汇合，经综合尾气沉降室进一步分离粉尘后，由综合尾气风机进入复喷管和洗涤塔进行洗涤吸收，经洗涤后的净化尾气由烟囱排空，洗涤液用泵送至洗涤塔和管式反应器，通过管式反应器后形成蒸汽及高温料浆予以回收。

尿素熔融喷浆造粒

     防止尿基复合肥缩二脲含量超标。 ㈠、严格控制温度，最高温度不得大于130℃。 ㈡、自动化控制加温蒸汽阀门，当尿液温度超过125℃时，计算机会指挥自动阀切断蒸汽来源，使尿液的温度控制在安全的范围内，做到万无一失。 ㈢、缩短尿液在熔融槽内的停留时间，采用边熔边喷的方法。 ㈣、加强检测，化验室常年对复合肥中的缩二脲含量进行检测，使缩二脲含量控制在0.5%之内。 采取上述措施后，多年的生产实际证明，没有出现缩二脲含量超标而引起肥料烧苗现象。

平模造粒机

3优势

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一、压轮加大后，使轴承加大，增强了承受压力能力。

二、压轮加大后，使挤压摩擦产生的温度不易传输到轴承室内，确保轴承在低温下工作润滑油脂不易溢出。

三、压轮加大后，可使压轮修复2-3次，延长了使用寿命，降低了生产成本，加大了项目的利润空间。

4适用范围

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主要适用于粗纤维造粒，如：木屑、稻壳、棉杆、棉籽皮、杂草等各种农作物秸秆、生活垃圾、废旧塑料和工厂的废弃物，黏合率低、难以成型的物料造粒、压块、制棒，还可适用于生物菌肥、有机肥、复混肥等低温造粒。