产品特性：本产品双组份感光型油墨，具有良好的遮盖性、耐热性和兼容性。墨层光亮均匀，细度均匀，过网性，流平性良好，固化后对极性底材具有优异附着力，涂膜具有高硬度，高遮蔽性及良好的耐水性、耐化学药品性，可以满足不同客户的需求。
产品优点：操作简单、印刷性好，无针孔、无沙眼透光现象。一次印刷膜厚达8um，OD值达5.0以上。印刷效果细腻，在经过曝光、显影工艺处理后线条边缘笔直、整齐，不会出现热固型油墨常出现的狗牙等不良现象，有效降低返工率。使用烧碱退洗容易。
产品颜色：颜色主要有黑色和白色。黑色具有超强遮盖力，白色能耐高温不变色。
 
产品应用：产品广泛应用于手机、导航仪、平板电脑、液晶电视、照相机等数码产品的触控屏及面板边框印刷。
工艺流程：
①开油：
•      本产品为双组份感光型油墨，需在无尘车间黄光下使用，使用前请将按750 : 250比例的1kg装的主剂与固化剂混合，混合时注意先将固化剂倒入主剂中进行搅拌混合，再根据实际所需粘度适当添加我司专用稀释剂，稀释剂比例一般为3~ 5%。充分混合后静置10Min再行使用。
②丝印：
•      确保玻璃板面干净、干燥后在无尘车间使用350-420目网板进行印刷，并根据膜厚选择一层、两层或三层印刷。本产品使用350目网板一次印刷膜厚可达8um， OD值达5.0以上。丝印完成后静置10min使板面油墨自然流平，避免出现针孔或沙眼。静置完成后再进行预烤。
③预烤：
•      使用立式烤箱或隧道炉
•      印刷第一层：75~ 80℃ * 8~ 15Min
•      印刷第二层：75~ 80℃ * 8~ 15Min
•      印刷第三层：75~ 80℃ * 8~ 15Min
④曝光：
•      8K曝光机曝光能量控制在450~ 600MJ/cm2
⑤显影：
•      使用1%碳酸钠溶液，显影压力上、下设置为1.0kg/cm2，温度28~32℃，显影时间控制在30~ 45s之间。
 
⑥后固化：150℃ * 30~ 50Min
存储条件：油墨请在恒温25℃，45%-65%湿度环境下密封保存，避免阳光直射。密封原装保存期12个月 ，产品混合12小时后弃用。
相关测试：

测试内容	检测标准	测试结果
附着力	3M600胶纸百格测试，垂直剥离重复3次，附着力5B	附着力5B,无脱墨
油墨厚度	350目印刷一次，测膜仪实测干膜厚度，小于或者等于7um	4-6um
透光率	油墨干燥后，使用OD值测试仪测试OD值，大于或者待于3.0	4.0以上
耐酒精	白色无尘布蘸98%酒精，500克力，100次不退色（往返为一次）	白色无尘布无染色
耐丙酮	白色无尘布蘸丙酮，500克力，100次不退色（往返为一次）	白色无尘布无染色
耐甲苯	白色无尘布蘸甲苯，500克力，100次不退色（往返为一次）	白色无尘布无染色
耐酸碱	25%浓度NaOH碱溶液中侵沟24小时，性能测试，百格测试达5B	油墨无变色无麻点，附着力5B
耐水煮	100℃沸腾开水煮60分钟，性能测试，百格测试达5B	油墨无变色无麻点，附着力5B
高温高湿	60℃，90%RH，测试240小时，性能测试，百格测试达5B	油墨不起泡和皱纹，附着力5B
UV光照	200小时UV光源测试，1.0W/cm能量，40-50℃环境，测试性能	油墨不变色，无变化，附着力5B
耐高温	250℃烘烤30分钟，颜色无变色（白色250℃烘烤30分钟无变黄）	颜色不变色，白色不变黄
盐雾测试	35℃，喷雾2h--40℃，93%RH环境-保持168小时，性能测试	墨层无异常，无变色,附着力5B
超声波	超声波清洗1h，黑层与覆盖镜面银LOGO部分无参透、无麻点	黑层无异常，对镜面银油保护强
油墨硬度