建筑钢结构数控成套加工设备
BHD系列高速数控三维钻床
BHD1250/3|BHD1250/3A
机床用途:
机床主要用于H型钢、槽钢、方钢、角钢等工件的钻孔加工,三个钻削主轴箱的定位、进给全部由伺服电机驱动,数控系统控制,数控小车送料,具有高效、高精度的特点,可广泛应用于建筑、桥梁等行业。
产品特点:
1. 床身是由优质钢材焊接而成的框式结构,并通过有限元分析计算在受力较大的地方对方钢管进行了加强处理,焊接完成后进行了热时效处理,这些都很好的提高了床身的静态和动态性,从而保证了整个机床的精度。
2. 每个钻削主轴均采用伺服进给方式,输入钻头的有效长度和被钻工件的厚度,能够自动进行快进—工进—快退的转换。
3. 可实现CAD/CAM直接转换,从而省去了编程和输入的繁琐操作。自动生成加工程序,真正做到了设备的无纸化加工。
4. 机床配置的滚珠丝杠副、直线导轨副、电气件、伺服电机、变频器 等,均为国内外知名厂家供货,开机故障少。
5. 工件采用数控小车送料,伺服送料装置由伺服电机经减速后通过齿轮齿条驱动,编码器反馈,形成全闭环控制,确保钻孔的长度方向的定位精度。钻床进料口装有光电对射开关,作为工件定长基线。
6.本机配备了工件宽度检测和腹板高度检测装置,采用拉绳编码器,结构简单、装配方便,能自动补偿因工件外廓不规整所带来的加工误差,测量稳定可靠。
7.气雾冷却系统(内外冷均配备),自动润滑系统,平板链式自动排屑器。
划线功能说明:首先将划线器安装到主轴快换接头上,通过动力头进给轴(伺服电机进给)将划线器顶到工件腹板或翼板需要划线的位置,移动工件实现工件长度方向的划线,移动动力头实现工件截面方向的划线。
8.机床的动力头主轴采用BT40内冷刚性精密主轴,可使用硬质合金内冷刀具,精度高,效率高。并配备液压打刀缸,装卸刀具极为方便。主轴由大功率主轴电机进行驱动,主轴转速30~3000r/min,转速范围广。
9.为满足多种孔径的加工,BHD1250/3A型H型钢高速三维钻床配备了3套直列式刀库,每个单元配备一个刀库,每个刀库均配有4把刀具,钻孔过程中3个钻削主轴箱均可自动换刀,可满足多种孔径的需求。
技术参数:
型号Type | BHD1250/3 | BHD1250/3A |
工件参数 | 截面尺寸 | 腹板高度(mm) | 150~1250 |
翼板高度(mm) | 75~600 |
厚 度(mm) | ≤80 |
长 度(m) | 标准配置15 |
钻削动力头 | 数 量(个) | 3 |
钻孔范围(mm) | ¢5~¢40 |
主轴锥孔 | BT40 |
主轴转速(r/min) | 30~3000 |
刀库 | 数量(套) | 无 | 3 |
每个刀库容量(个) | 无 | 4 |
电机功率 | 主轴电机功率(KW) | 3×11 |
进给轴伺服电机功率(KW) | 3×2.0 |
定位轴伺服电机功率(KW) | 3×2.0 |
送料小车 | 送料小车伺服电机功率(KW) Servo motor power | 5.0 |
最大送料速度(m/min) | 20 |
最大送料重量(T) | 10 |
电气系统 | 数控系统 | PLC | FAGOR8070 |
数控轴数(个) | 7 | 7+3 |
喷雾冷却系统 | 喷嘴数量(个) | 3 |
压缩空气压力(Mpa) | 0.5 |
主机外形尺寸(长x宽X高) | 约6.0×2.1×3.4m |
主机重量(Kg) | 约11000 |