板链斗式提升机概述:
NE板链斗式提升机适用于垂直输送粉状、粒状和块状物料,也可提升磨琢性大的物料,如粉煤灰、矿渣、石灰石、水泥生料、水泥熟料、水泥、煤、干黏土等。物料温度一般不超过250°C,提升高度最高可达40米。
NE型斗式提升机为板链式、重力诱导卸料的提升设备。该机采用流入式喂料、物料流入料斗内靠链板提升到顶端,在物料重力作用下自行卸料。
NE型斗式提升机规格参数:
型号 | 输送量/m³/h | 斗速/m/s | 主轴转速/(r/min) | 料 斗 | 运行部件质量kg/m |
容积L | 斗宽mm | 斗距mm |
NE15 | 15 | 0.5 | 15.54 | 2.5 | 250 | 203 | 27.5 |
NE30 | 32 | 16.45 | 7.8 | 300 | 305 | 35 |
NE50 | 60 | 16.45 | 15.7 | 300 | 305 | 64 |
NE100 | 110 | 14.13 | 35 | 400 | 400 | 89 |
NE150 | 170 | 14013 | 52.2 | 600 | 400 | 112.3 |
NE200 | 210 | 10.9 | 84.6 | 600 | 500 | 134 |
NE300 | 320 | 10.9 | 127.5 | 600 | 500 | 188 |
NE400 | 380 | 8.3 | 182.5 | 700 | 600 | 205 |
NE500 | 470 | 7.1 | 260.9 | 700 | 700 | 223 |
NE600 | 600 | 7.1 | 330.2 | 700 | 700 | 274 |
NE800 | 800 | 6.2 | 510.8 | 800 | 800 | 313 |
三、NE型斗式提升机结构:
1、NE系列斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。
(1). 运行部件 由料斗和专用链条组成,NE30及以下采用单排链,NE50~NE800采用双排链。
(2).驱动装置 采用多种驱动组合驱动(依用户实际需要而定),驱动平台上装有检修架和栏杆。驱动装置分做装置和右装置。
(3).上部装置 安装有轨道(双排链)、逆止器,卸料口装有防回料橡胶板。
(4).中间节 部分中间节装有轨道(双链),以防止链条在工作中摆动。
(5).下部装置 安装有自动张紧装置。
斗式提升机安装要求:
1、 斗提机下部区段的支承面必须保证坐落在基础的水平面上。
2、 斗提机的上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂直平面内,并且两轴心线均应与水平面平行。
3、 中间机壳的法兰连接处,不得有显著地错位,法兰间可垫入石棉垫或防水粗帆布,以保证密封。
4、 斗提机的下部区段、中间机壳和上部区段的中心线应在同一垂直线上,其垂直度偏差在1mm长度上部允许超过1mm,总高度的累积偏差不允许超过8mm。
5、 料斗在牵引构建上的位置应正确,并紧固可靠。在运行中,不应有偏斜和碰撞机壳的现象发生。
6、 斗提机偏向板的安装位置,必须符合图纸要求。
7、 螺旋拉紧装置调整好后,应使牵引构件具有均匀的、正常运行所必须的张紧力,为了使在运行中有足够的拉紧行程,余下的拉紧行程应不少于圈行程的50%。
8、 减速器高速轴的轴线与电动机的轴线,应相互平行在同一水平面内。低速轴的轴线与斗提机驱动轴的轴线,应在同一水平线上,其最大平行度偏差不得超过0.2mm,对打轴线交角不得超过40′.
9、 斗提机应安装起吊设备,起重量不小于2t,起重机的轨底与驱动轴中心线的距离一般不小于2m,对于都款250mm及以下的斗提取2m,对于都款315~500mm的斗提机取2.5m,对于都款600mm以上的斗提机其距离应由制造厂决定。
斗提机的中间部应由防止偏移的中间支承装置。支承点的间距不大于8m,最上面的支承点应尽量靠近头部。
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