莱芜供应桥梁预制气囊 预制板用气囊 桥梁预制气囊厂家
衡水市桃城区荣威橡胶厂地处衡水市高新技术开发区，创建于1993年，目前总占地面积53万平方万米，现有员工3000余人，其中中级专业工程技术人员120人，年生产能力可实现十亿元。
公司自创建以来，始终尊崇“科技创新领先，诚信经营为本”的宗旨，坚持质量求优 工作求实 交友求诚 的理念。经过多年的拼搏，目前已经成为具有良好的组织管理能力和对外协调能力以及规范的生产工艺和质量控制首都的现代化企业。
橡胶气囊性能特点
1、橡胶气囊的设计科学合理 应用橡胶气囊，预制或现场浇筑出来的成品空心板梁构件，全部能满足设计要求，并且橡胶气囊操作简单、省工、省时、省材。
2、橡胶气囊有具有良好的耐老化性能，使用寿命长的特点，橡胶气囊采用合成橡胶、天然橡胶与纤维加强层硫化后制成。既有很好的抗胀强度，又有弹性、柔韧性，橡胶气囊能满足在各种工作条件下的施工使用。
3、橡胶气囊适用温度广泛 在—10℃～+90℃的范围内，橡胶气囊的材质不会发生变化。
4、橡胶气囊为桥梁、建筑现场施工轻型化提供了必备的条件 预应力空心板混凝土构件，由于采用橡胶气囊，其重量比非预应力实心构件轻20％以上，因此减轻建筑物上部结构的重量，可以使桩基缩短，跨径增大，现场施工简便安全。
5、橡胶气囊施工工艺简便、安全、卫生。用橡胶气囊，只用少量简单工具，无需特殊工艺。只要将橡胶气囊入钢筋笼内，充气压力达到工作压力时（按压力表和说明书为准），即浇筑混凝土，待混凝土初凝时，将橡胶气囊放气抽出，即可完成成品构件的成型，而且橡胶气囊不污染环境。
在安装前先进行充气，充气压力不易过大，应控制在0.02-0.25mpa.然后在桥梁充气芯模表面涂刷皂粉水或裹一层地膜，以利于脱模。桥梁充气芯模的这些准备工作应在底层混凝土浇筑之前或同时进行，在桥面板底部混凝土浇筑完后，桥梁充气芯模安放好后，再次用气泵进行充气，使桥梁充气芯模内气压达到0.06Mpa时停止停止充气，然后可以继续浇筑至桥面板完成。
桥梁充气芯模撤出正常温度下，桥面板混凝土浇筑完工后，手指按到混凝土梁板上指纹特别模糊的时候，即可将桥梁充气芯模放气、抽出。由于混凝土与橡胶气囊的橡胶之间的粘接及气囊内的空气不能完全放出，所以桥梁充气芯模表面大部分还是与混凝土连在一起，很难将其抽出。经过研究及实验，所以还需要将焊接有圆形或椭圆形的钢筋从桥面板的另一端插入桥梁充气芯模与混凝土结合缝，使桥梁充气芯模与混凝土全部分开，然后用人工或四轮车将气囊抽出。
气囊内模安装时，直接充气，在气囊内模上刷脱模剂即可安装就位，速度较快。② 刚性骨架装配式木模板在拼装时需要用连接角钢将内模骨架连接成整体，然后在骨架上拼装木板，吊装至箱梁腹板钢筋骨架内，拼装一套内模需要7- 8h。③ 组合式钢内模要先将单节钢模板用螺栓连接拼装成为一个整体，进行初步校正，然后吊装到箱梁钢筋骨架内，再次校正。拼装一套内模需l3～14h，吊装就位后需要对变形部分进行调整、顺直。
八角形充气芯模
充气芯模是一种可膨胀、收缩的圆柱袋子，用来形成混凝土构件的空腔，在制造空心构件时，将充气芯模放入中间，并充入压缩空气，充气芯模即收缩，并可以从空腔中抽出充气芯模。充气芯模使用简便，经济耐用，未充气能柔软收缩，任意折叠、卷曲，充气膨胀后具有足够的强度来承受混凝土的压力，这是任何传统刚性模板所无可比拟的。适用于钢筋混凝土构件抽孔，包括桩、屋架、屋面板柱、梁、建筑工程，水利工程（船坞、船台、码头）。
施工实践证明，充气芯模抽孔工艺设备简单，不仅节约材料，并且有形状多变等特点，可成圆形、椭圆形、矩形、拱形、八边形、梯形等管道。也可以成直孔、变截面孔等，可使建筑结构变轻型、薄壁空心、改变混凝土性能一直沿用刚性模板的状况。
性能特点
1、充气芯模设计科学合理
应用充气芯模，预制或现场浇筑出来的成品构件，都能满足设计要求，且操作简单、省工、省时、省材。
2、充气芯模有良好的耐老化性能，使用寿命长
本产品用合成橡胶、天然橡胶与加强层硫化后制成。既有很好的抗胀强度，又有弹性和柔韧性，所以能满足在各种工作条件 下的使用。
3、充气芯模适用温度广泛
在-10℃～+90℃的范围内，材质没有变化。
4、充气芯模为建筑现场施工轻型化提供了有利条件
予应力空心混凝土构件，由于采用充气芯模，其重量比非予应力实心构件轻20%，因此减轻建筑物上部结构的重量，可以使桩基缩短，跨径增大，现场施工简便安全。
5、充气芯模施工工艺简便、安全、卫生
使用充气芯模，只用少量简单工具，无需特殊工艺。
只要将充气芯模入负筋笼内，充气压力达到工作压力时，即浇筑混凝土，待混凝土初凝时，将充气芯模放气抽出，即可完成成品构件的成型，不污染环境。
