反击式破碎机是在国内外先进技术的基础上自行研制的破碎设备，要求破碎抗压强度大于300MPa的物料，而锤头是反击式破碎机中用于破碎物料的主要易损件，为提高锤头的使用寿命，减少停机更换次数，节约生产成本，我们对反击式破碎机锤头的整体研究进行分析，下面本文为大家做一详细介绍。

　　在破碎过程中，物料从上部加料口进入后与高速旋转的锤头猛烈相撞，瞬间将物料进行一次破碎，冲击锤受到高硬度物料的冲击、挤压等综合作用，一方面造成基体和碳化物的碎裂脱落，另一方面造成基体的翻卷，产生塑性变形，最后疲劳脱落，导致锤头出现了不同程度的沟槽。

　　根据锤头的磨损机理和锤头应具备的性能指标，在对国内外常用耐磨材料的使用情况进行调研和分析的基础上，结合国内嵩源实业本身的资源，我们初步确定采用铬系合金耐磨铸铁来进行试制，在成分控制上主要从几个方面考虑，即控制初生碳化物的数量，改善碳化物的形态与分布，适当地增加碳化物，确保合金有较高的硬度等。

　　高铬铸铁锤头的使用寿命在很大程度上与铸件的铸造质量有关，而铸造工艺对其质量有很大的影响，采用合理的铸造工艺可以减少甚至避免许多铸造缺陷的生产，尤其是裂纹的出现，为此，针对铸铁中合金含量高、流动性好、收缩量大、导热性差等特点，在铸造工艺上也应注意几个问题，如采用2%收缩率制造模样，为避免铸件收缩受阻，要注意提高铸型的退让性。

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