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环氧树脂粘钢胶 40KG/组(3:1)20000元/吨
环氧树脂植筋胶 40KG/组(3:1)20000元/吨
环氧树脂灌钢胶 30KG/组(2:1)38000元/吨
环氧树脂碳布胶 24KG/组(3:1)38000元/吨
环氧树脂灌缝胶 20KG/组(4:1)38000元/吨
GST封缝胶 10KG+2支(100:3)15000元/吨
底座+堵头 50个/包 100元/两包
自动压力灌浆器 1个 10元
GST改性环氧树脂粘钢胶有哪些特点?
答案:
1、强度高,特别是“钢-钢”粘接抗剪强度及“钢-混凝土”粘接抗剪强度高。
2、耐老化、耐酸碱性能好。
3、具有良好的韧性及抗冲击性能。
4、该胶不含挥发性溶剂,固化后收缩率低。收缩率可降到1%以下,粘接件的尺寸稳定性好。
5、适用期较长,使用方便、无毒。
GST改性环氧树脂粘钢胶应用范围有哪些?
答案:
1、应用于粘贴梁、柱等各种预制构件。
2、应用于各种构件裂纹的加固施工。
3、应用于粘接钢板与梁表面的加固施工,以提高负载能力。
4、应用于托架、楼梯、人行道边石等有关建筑构件、建筑材料、装修材料的粘接施工。
固化后该胶在所适用的最高温度为80℃,最低温度为-40℃。
性能指标GB50367-2006
性能 |
项目 |
实验条件 |
技术指标 |
弯曲强度
胶体性能 |
拉伸强度Mpa |
25℃三天 |
≥30 |
压缩强度Mpa |
25℃三天 |
≥65 |
粘
接
能
力 |
受拉弹性模量Mpa |
25℃三天 |
4.0X10² |
钢---钢剪切强度Mpa |
25℃三天 |
≥15 |
钢---钢拉伸强度Mpa |
25℃三天 |
≥35 |
钢---钢不均匀扯离强度KN/m |
25℃三天 |
≥20 |
钢---混凝土正拉粘接强度Mpa |
25℃三天 |
≥25混凝土内聚破坏 |
耐老化
性能 |
施工环境温度 |
℃ |
5~35℃ |
不挥发物含量【固体含量】 |
% |
≥99 |
人工湿热老化抗剪性能 |
2000h |
强度下降≤10% |
GST改性环氧树脂粘钢胶怎样施工?
答案:
混凝土、钢板表面处理→固定构件选择及制备→结构胶配料及调胶→涂敷结构胶及粘贴→固定、加压、固化→
拆除固定加压构件→质量检测及防腐。
施工说明
甲组份:乳白色粘稠膏状体,乙组份:灰黑色粘稠膏状体,混合后密度1700千克/m³
参考用量:5~6千克/㎡
1、表面处理
(1)对混凝土表面进行处理,使粘接面无油、无污物、无灰尘。
(2)对混凝土粘接表面进行打磨,去掉1-2mm表层,除去粉尘,并用丙铜擦拭干净。
(3)对被粘接钢板表面进行除锈处理。
2、配胶
(1)胶水内的填料易沉淀,但不影响强度,使用前要搅拌均匀。(搅拌时甲、乙组份不能使用同一搅拌棒)
(2)胶水为甲、乙双组份,配胶前应将甲、乙组份胶水分别搅拌均匀,再按甲组份:乙组份=2:1的比例称量后倒入准
备好的干净容器内,进行充分搅拌至色泽均匀,每次搅拌的胶水不宜过多,一般不超过5kg。
3、粘贴、固定、固化
(1)将搅拌均匀的胶水分别涂抹在已处理好的混凝土及钢板粘接面,中间厚,边缘薄,然后将钢板粘接于预定位置。
(2)钢板粘接好后应立即用卡具支撑,螺栓等工具固位,并适当加压,以使胶水刚好从钢板边缘挤出为度。
(3)该胶在常温下甲乙两组份胶混合后可操作时间为30-45min。
(4)胶水在25℃时,24h即可固化,卸去加压固定设施,三天后可受力使用,温度低于25℃时,固化时间要相应延长。
(5)该胶的最低使用温度为5℃,如低于此温度,应采取必要的升温措施。
包装储存
1、本品为铁桶包装。2、本品应密封储存在环境温度0℃-40℃的干燥洁净库房内。
3、该胶在常温下储存一年,各性能均无明显变化,如超出一年,经检测合格,仍可使用。
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GST改性环氧树脂灌注粘钢胶有哪些特点?
答案:
1、本品呈液体状,易于进行混凝土细小裂缝的修复。
2、建筑物及结构受损后,经灌注胶补强后,能有效恢复其整体性,且外观不受损伤。
3、该胶不含挥发溶剂,固化时基本不收缩。
4、具有良好的韧性及抗冲击性。
5、可操作时间长,固化后粘接强度大。
6、具有良好的抗水、油、碱及稀酸介质的能力。
改性环氧树脂灌注粘钢胶应用范围有哪些?
答案:
1、应用于钢筋混凝土裂缝灌缝修补,混凝土墙面、楼面、地下室裂缝的灌注修补施工。
2、广泛应用于外包钢粘钢加固工程。
性能指标
胶体性能 |
抗弯强度【Mpa】 |
≥65 |
拉伸率% |
≥1.3 |
弹性模量【Mpa】 |
4.0X10³ |
粘接性能 |
钢-钢剪切强度【Mpa】 |
≥10 |
钢-钢拉伸强度【Mpa】 |
≥33 |
改性环氧树脂灌注粘钢胶怎样施工?
答案:
1、钢板及混凝土粘贴面应进行表面处理,钢板表面进行除锈、打磨,并用丙酮擦拭干净,混凝土表面应进行打磨处理。
2、该胶在室温(25℃)时,甲乙比例按4:1使用,可操作时间为(30-45)min,如高于此温度,可操作时间变短。配胶
前,先将甲、乙两组份胶分别在各自桶内搅拌2-3分钟。然后按照甲组分:乙组分=4:1的比例称量好后倒入容器中,进
行搅拌至色泽均匀(一般3-5min)即可,冬季或气温较低时,甲乙组份也可按3:1的比例操作,如甲乙比例按3:1使
用,可操作时间变短。(注:在搅拌甲、乙两组份胶时,不能同时使用同一个搅拌棒。)
3、每次搅拌的胶水数量不得超过5kg,以2kg为宜。
4、按设计图要求进行灌注施工,对容易流失胶粘剂的各个部位用胶泥进行封墙,以防止胶液流失。
5、在选用压力注胶时,一般压力泵的压力应为0.2~0.3Mpa。最高不应超过0.5Mpa。
6、该胶最低使用温度为5℃,如低于此温度,应采取必要的升温措施。
7、在施工过程中,如不慎溅到皮肤上或眼睛里应立即用大量清水冲洗,严重者应及时就医。
包装储存
1、本品为铁桶包装。
2、本品不属于易燃危险品,可空运、海运、铁路、公路运输。
3、本品在运输、装卸时应轻放,防雨,防爆晒,不得倒置。
4、贮存时间:该胶在常温下贮存一年,各性能均无明显变化,如超出一年,经检测合格,仍可使用。
5、乙组份在长贮存过程中容易出现变色现象,属正常,不影响产品基本性能和使用。
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