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APEL 树脂粒材料介绍
1.关于APEL树脂粒：
APEL在环状烯烃系树脂中具有最小反折射和最大折射率的特点，因此最适合作为构成透镜、光学零件等的注射成型的塑胶材料。
2.APEL树脂粒的特点：
2.1 同一批号内的树脂粒特性均匀，建议生产透镜时记录原料的批号，通过批号可以查对原厂生产时的检查资料等。
2.2 树脂粒是圆形的，与普通的光学树指(圆柱形)不同，这是由于加工成颗粒时的工序不同而造成的。
2.3 粒径比普通的光学树脂大。
3.注塑成形机：
3.1 成型机的类型：建议使用各成型机厂家生产光学塑胶注射成型机(如发那科、注友等)。
3.2 射出容量：成型机过大时，树脂的滞留、剪断会增加。请选择与产品的射出容量相符的机型。
3.3 喷嘴：建议使用开式喷嘴成型机。
注：APEL材料与其他公司的材料相比，较少出现拉丝。为防止拉丝，可使用各成型机厂家的防拉丝型喷嘴。
4.成型设备(螺杆)：
4.1 螺杆直径：请选择基于树脂粒大小，具有相当直径的螺杆(建议外径20MM以上)。使用直径较小的螺杆，树脂粒容易粉碎，但会引起计量不稳定，混入白色碎片等问题。
4.2 螺杆形状：APEL具有在高剪切力下容易胶凝的特性，在选择螺杆形状时请注意减低剪切力。即使凝胶混入产品中，一般对光学零件的性能和外观基本没有影响，但如果凝胶滞留在成型机内，进一步氧化变成褐色，则会造成产品有黑点。
4.3 螺杆材质：选择涂层材料时，请选择搞附着性优良的材料(涂层时，除了镀Cr之外，TiN,TiCN均有较好的效果)。
4.4 螺杆清洗：成型时从其它材料换成APEL树脂，必须清洗螺杆。另外，即使公使用APEL进行连续成型，也建议定期或据品质状况不定期进行清洗。
5.模具设计及保养：
5.1 请以成型收缩率0.6来进行设计，然后进行微调。建议拔模斜度2度以上，排气槽深度0.02MM(圆形流道为最佳选择)。
5.2 不建议使用热流道，因为会造成黑点或者烧焦、变色。
5.3 连续成型时，由于树脂中流失的成分会粘附和积聚在模具上，合成型品表面凹陷。建议定期对模具进行保养。
6.干燥设备：
6.1 为了排出溶解在树脂粒中的空气，建议使用干燥机。
陈小姐：13798776067
