从粗放型锅炉发电供暖到提高锅炉燃烧效率、利用率和贡献率来看，模块锅炉越来越受到更多人的欢迎。为了落实建设资源节约型、环境友好型社会环境的政策，模块锅炉可以根据实际需要来启动相应的锅炉台数，从而真正的做到了节能。

　　传统的锅炉生产过程中废渣、废气、废水三废俱全，是工业生产中耗水、耗能和污染大户，并且治理困难。因此此类老式的燃煤、燃油锅炉开始逐渐被新型能源技术的环保模块锅炉所取代。为什么新型模块锅炉能够提供锅炉使用率和贡献率，成为新型的节能锅炉呢?可以从下面5点分析。

　　一是开展降低燃煤单耗小指标竞赛，各班组加强了锅炉优化燃烧工作，并根据锅炉负荷选择煤种，做到高负荷是吃“细粮”，低负荷时吃“粗粮”;

　　二是根据生产安排，及时调整模块锅炉负荷，减少高负荷运行状况下的热损失。

　　三是控制模块锅炉负荷，尽可能不超过15t/h运行，避免锅炉结焦情况的发生;

　　四是努力控制水、汽品质，将炉水碱度控制在高位运行，以降低锅炉排污率，减少排污热损失;

　　五是积极优化模块锅炉燃烧，合理配风，使模块锅炉排烟温度与去年同期相比下降了4℃，有效降低了排烟损失;

　　随着各行业的蓬勃发展，我国模块锅炉制造业取得了可喜的成绩。但节能环保才是各行各业发展的前提，因此，新型模块锅炉还需不断推进发展，锅炉行业应顺应节能环保的发展趋势，淘汰老式的锅炉产品，通过节能环保的新型模块锅炉产品抢占市场。

腐蚀是燃气锅炉受热面另一种常见缺陷，它的实质是受热面表面的金属与其他物质发生化学反应使金属原子脱离金属表面，这种现象称为腐蚀。按发生的部位可分为外部腐蚀与内部腐蚀两种。

　　燃气锅炉受热面长期处于高温烟气中，受高温烟气的熏烤，由于烟气中含有一定量的多元腐蚀性气体，它们在高温条件下与受热管子表面的金属发生化学反应，使受热面管子的表面发生腐蚀，因此这种腐蚀发生在受热面管子的表面且又是在高温条件下发生的，所以称为外部腐蚀或高温腐蚀。

　　外部腐蚀经常发生的区域是：锅炉膛上方及炉膛出口布置的屏式过热器，炉膛出口及水平烟道入口布置的立式对流受热面，水冷壁的高负荷区域，如燃烧器附近的水冷壁管子等。

　　减少燃气锅炉外部腐蚀的方法主要有：运行时调整好燃烧，降低炉膛火焰中心高度，减少热偏差，燃用优质煤种，降低锅炉烟气中腐蚀性气体的含量，在易发生外部腐蚀的区域更换优质耐腐蚀钢管。

　　(2)内部腐蚀

　　燃气锅炉受热泪盈眶面管内发生的腐蚀称为内部腐蚀，内部腐蚀主要是由受热面管内水中含有O2、CO2等气体，这些气体在高温条件下与管子表面的金属发生化学反应，使管子内表面发生腐蚀。另外，当锅炉停止运行时，立式受热面由于疏水不彻底，使立式受热面下部的U型管内存有一定量的水，这些长期存在于管子内部的水对受热面的管子造成腐蚀。长期停用的锅炉，防腐工作做的不好也会使受热面的管子发生腐蚀。

　1. 蒸汽锅炉的压火操作步骤

　　(1)降低锅炉负荷，根据停炉时间的长短，把煤层加厚，厚度一般不超过200毫米，适当加快炉排速度。

　　(2)加厚煤层至距离挡渣器1毫米左右，停止炉排转动，停止鼓、引风机运作，关小分段送风的调节板挡和烟道挡板至适量，依靠自然通风维持煤的微弱燃烧，进行排污，将锅炉水位上升到最高允许水位。如果炉火燃尽煤闸板，可再次开动炉排，将燃煤往后移动一段距离。

　　(3)如锅炉需要恢复运行，只要开启引、鼓风机，调整烟、风挡板和分段风室调节挡板的开度，待蒸汽锅炉燃烧正常时调整煤层厚度，开动炉排，即可恢复运行。

　　2.蒸汽锅炉使用的注意事项

　　(1)开机前检查电源、电压、水源是否有异常情况，关闭排污阀开启供水阀、检查水泵是否卡死，若水泵卡死，拆下风叶后盖，转动电机轴至灵活状态即可开机。

　　(2)当检修蒸汽锅炉或者更换配件时，请切断电源以免带电工作造成危险。

　　(3)电控箱、水泵电机等部位应避免受潮进水，以防烧毁，锅炉应注意保持清洁。

　　(4)按照有关蒸汽锅炉水质要求，在使用本设备时请务必安装软水器，因为不使用软水器会造成锅炉结垢，严重时会造成爆管，减短锅炉寿命。

　　(5)在使用时请注意排污。每天至少排放一次并且带0.1MPa到0.15MPa之间的压力排放，可以防止管道堵塞，排污管应妥善连接，谨防烫伤。