陶粒砂回转窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。在回转窑设备中比较特殊，是陶粒砂的专用设备，窑体与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性。

用于陶粒烧成的热耗是很低的，在损失的热耗中，主要有以下三部分： 出窑陶粒带走的热量约占18%；窑尾废气带走的热量约占15%；窑体表皮共散热约占26.2%。 这三部分损失的总热量约占总量的57%。陶粒回转窑的有效热利用率 仅25%。针对以上分析出来的热量流失原因，我们应该有针对性的采取有效措施，下面我们就来说下陶粒砂回转窑窑皮热损耗解决措施:

降低陶粒砂回转窑表皮散热。虽然我们不可能达到热量一点不流失，但可以利用新技术尽量降低，把它控制在最低限度。

降低陶粒砂回转窑筒体表皮散热：陶粒砂回转窑的筒体表面积大，以较小型的1.8m2.2m回转窑为便，它的筒体表面积就达到125平方 ，大型回转窑的表面积可达上千平方米，如果陶 粒砂回转窑保温不好，就会造成大量热量通过窑 筒表皮向外散失，其散失的热量占总热耗的20%以 上，超过陶粒焙烧的有效热耗。一般情况下，窑 体表面温度可达300~500 度，有些甚至还要高。这么高的表皮温度，散失 的热量可想而知。所以，我们要降低热耗，就必须首先降低陶粒砂回转窑表皮的散热耗。

陶粒砂回转窑：

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