我公司生产的灌浆料3天可达40Mpa，7天55Mpa。
我公司生产灌浆料,压浆料，环氧砂浆等特种建材,欢迎24小时咨询订购。
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产品介绍
CGM高强无收缩灌浆料是以高强度材料作为骨料,以水泥作为结合剂,辅以高流态,微膨胀,防离析等物质配制而成。它在施工现场加入一定量的水,搅拌均匀后即可使用。 灌浆料具有自流性好,快硬,早强,高强,无收缩,微膨胀；无毒,无害,不老化,对水质及周围环境无污染,自密性好,防锈等特点.
☆CGM高强无收缩灌浆料系列
CGM-1通用型 ------ 流动性280以上,强度等级,65兆帕以上
CGM-2豆石型 ------ 流动性260以上,适用于建筑加固及单体较大面积灌浆）
CGM-3超细型 ------ 流动性300以上,强度标号C60,有较大流动性需求）
CGM-4早强型 ------ 有抢工需求的加固,及设备基础等,一天强度可达C30,3天达50-55兆帕以上）
CGM-桥梁支座型----主要用于桥梁支座上
CGM-340A型------主要用于要求较高的设备基础二次灌浆上
☆ 适用范围：
地脚螺栓锚固,钢结构与地基接口加固,机器底座加固,设备基础的二次灌浆,机电设备安装,静力压桩工程封桩,混凝土结构加固和改造,旧混凝土结构的裂缝治理,墙体结构的加厚及渗漏水的修复,路桥工程的加固,各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。
☆ 产品特点：
1．高强,早强：1—3天抗压强度可达30—50Mpa以上。
2．自流性高：可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求。
3．微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触,二次灌浆后无收缩。
4．耐久性强：经上百次疲劳实验,50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
5．可冬季施工：允许在-10C气温进行室外施工。
☆ 产品指标：
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项目 型号 |
抗压强度(MPa) |
竖向膨胀率(%) |
流动度 （mm） |
钢筋握裹度 |
坍落度 （mm） |
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圆钢 |
螺纹钢 |
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1h |
1d |
3d |
28d |
| ||||||
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CGM-1(通用型) |
-- |
≥25-50 |
≥45-55 |
≥65-75 |
≥0.02 |
≥240-300 |
≥6.0 |
≥13.0 |
-- |
|
|
CGM-2(豆石型) |
-- |
≥25-50 |
≥40-55 |
≥65-75 |
≥0.02 |
-- |
≥6.0 |
≥13.0 |
240-290 |
|
|
CGM-3(超细型) |
-- |
≥15-30 |
≥27-45 |
≥55-65 |
≥0.02 |
≥240 |
≥6.0 |
≥13.0 |
-- |
|
|
CGM-4(早高强型) |
≥15 |
≥40-45 |
≥45 |
≥55-65 |
≥0.02 |
≥220 |
-- |
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-- |
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☆ 产品用途：
1．适用于机器底座,地脚螺栓等设备基础灌浆及钢结构（钢轨,钢架,钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。
2．可进行地铁,隧道,地下等工程逆打法施工缝的嵌固。
3．建筑物的梁,板,柱,基础,地坪和道路的补强,抢修和加固。
4．可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。
☆ 灌浆料的搅拌：
按标准稠度加水量为13%-15%，搅拌用水应采用自来水， 水温以5-40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机
械搅拌时，搅拌时间一般为1-2分钟。采用人工搅拌时， 宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟， 其后加入剩余用水量继
续搅拌至均匀。 当设备基础灌浆量较大时， 应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
☆ 参考用量：
参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。
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灌浆料使用方法大同小异，正确的使用方法，会产生最好的效果。 1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。 2、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模 板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。 3、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm。 4、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量 拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。 5、地脚螺栓锚固灌浆： ⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积炎。 ⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。 ⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。 6、 设备基础二次灌浆： ⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干 净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。 ⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。 ⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应超过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。 ⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。 ⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45° 斜角，如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。 7、 混凝土结构改造和加固灌浆： ⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。 ⑵混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状。 ⑶灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。 ⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。 ⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。 8、 施工养护措施： ⑴灌浆时，日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表不便浇水时，可喷洒养护剂。 ⑵应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。 ⑶当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法执行。 ⑷冬季施工，工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温度条件养护时不得浇水。 ⑸拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。 ⑹如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的最低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。
