天合纺机介绍研制开发开清梳联合机解决的几个重要问题

开清梳联合机必须配置高产梳棉机

⑥增加辅助分梳元件，如预分梳板、除尘刀、固定盖板等，对锡林区进行连续清结，特别对清除残留的籽屑杂质及微尘有明显效果。采用优质金属针布，金属针布是梳棉机的心脏，郑纺机厂采用瑞士格拉夫公司生产的R2525X0.5和0—4030X0.9针布及ST45的盖板针布，这些针布具有材质优良、冲齿精度高、热处理好、使用寿命长、齿形矮、浅、尖、薄、密和工作角度小等特点，分梳效果好，能明显提高棉网和生条质量。

⑦自动抽吸落棉，此装置是梳棉机的关键装置之一，FA221型梳棉机有11个吸点，连续抽吸，将车肚花及盖板花全部收集到前后两个尘箱中，机上风机风量达2500m3/h以上，下车肚设有间歇吹气装置，吹吸结合，吸尘杂及落棉效果良好。全流程中梳棉机采用间歇吸落棉装置，按顺序吸走各台梳棉机尘箱中的落棉。

⑧具有完整的安全保护装置，其中包括：a、锡林、刺辊速度低于设定值不能给棉。b、喂入棉层过厚自停。c、输出棉网过厚自停。d、清梳联棉箱供棉故障自停。e、断头光电自停。f、打开安全罩门自停。

⑨具有先进的电气控制系统

该机电气系统可与多种棉箱的电气系统连接，全机为多电机传动系统，其中棉层喂给，道夫均采用直流电机调速系统，其余部分传动均为交流异步电机，在可编程控制器PIC控制下完成喂棉、梳理、出条的生产过程。运行中出条速度、牵伸比、定量可通过设在机前的多圈电位器根据工艺要求调整，该机还配有长短片遐自调匀整装置，由单片机为核心的微机处理系统可以在操作面板上控制和显示工艺参数，以及各班次产量计数，并对停机的故障原因在面板上予以显示。

天合纺机为您介绍 郑州纺机厂清梳联生产线

研制开发开清梳联合机解决的几个重要问题

1）我国研制清梳联设备有近三十年的历史，长期上不去的原因较多，除了电气控制元件质量差，微电子技术跟不等原因外，最重要的是没有把清梳联设备当作一个系统工程来抓。开清梳联合机是由开清棉部分、梳棉部分和滤尘部分组成，各部分如何有机地联接起来，必须要全盘考虑，包括流程的选择、滤尘的配置、设备的排列、管路的设计、抽吸落棉系统的设置、各吸点风量风压的确定、清梳联电气集中控制柜的设计等等，各部分都要有机地配套，作为一个系统，独成体系。

（2）开清梳联合机必须配置锯齿辊筒清棉机

开清梳联合机要求喂入清梳联喂棉箱的原棉要充分开松，呈雪片状，并经过预梳理，以减轻高产梳棉机的梳理负担，为此在工艺流程中，开清棉机组的最后一台需配置锯齿辊筒清棉机，设有双除尘刀和预分梳板结构。其优点是除杂效率高，对纤维有预梳理作用，充分开松的棉纤维为均匀喂入清梳联喂棉箱创造了条件。

为了缩短流程，郑纺机开发出的ZFA028多仓混棉机和ZFA109型三辊清棉机，三个辊筒针布的排列为粗针、粗锯齿和细锯齿，能有效的处理开松度较低的原棉。该机特点是三个清棉辊都设有连续抽吸风的除杂管和可调节落杂量的除尘刀阀门，除杂效率高但对纤维的损伤极少。

关于减少短绒的讨论

1、采用短流程。

采取一抓，一开，一混，一清短流程，单轴流开棉机的开松，除杂较高并且具有一定的排尘、排短绒功能，多打手开棉机种类较多，其共同点是握持开梳清除能力强，虽具有排短绒功能，但同时存在短绒增长的问题。具有按时序顺向给棉的“薄喂入、轻打击、高转移”、缓和开梳与自由开梳相结合的fA116型主除杂机，能保持在除杂的前提下，筵棉含短绒率（<=16mm）增加不超过1个百分点。

2、改善握持梳理状况。

梳棉机由于棉箱喂入棉层比棉卷厚两倍，且棉层面束与给棉罗拉轴线夹角小，纤维损伤剧增，通过加大给棉板与刺辊齿之间的隔距，控制锡林转速，降低刺辊转速，增大锡林与刺辊表面线速比（2.2~2.6）采用大度，合理纵向齿密，刺辊锯条和给棉罗拉包缠锯条，缓解了握持分梳力度，提高了纤维转移率，生条短绒率有20%~22%减低到16%~17.5%，减少了4个~5个百分点。为延缓刺辊齿间对筵棉的开始作用点，在给棉板分梳长度与角度加大和使用弧形给棉板，都可获得减少纤维损伤的效果。

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