【球磨机设备】矿渣微粉磨|粉煤灰磨|陶瓷球磨-郑州山川润得信
    矿渣是炼钢过程中排出的工业废料，经水急冷处理后成为粒状颗粒。它具有结晶相及玻璃相二重性的性质，因此矿渣的活性既取决于析出晶体种类及晶体的数量，又决定于玻璃态数量及性能。矿渣中含有较多的钙成分，在形成过程中生成了一些硅酸盐、铝酸盐及大量的玻璃质，其化学成分与硅酸盐水泥熟料成分相接近，主要是CaO、SiO2、AL2O3、MgO、FeO等氧化物和C2S、CAS2、C2AS、C3A、C2F和CaSO4等硫化物，具有独立的水硬性，在氧化钙与硫酸钙的激发作用下，遇到水就能硬化，通过细磨后，能使其硬化过程大大缩短。矿渣微粉具有的潜在水硬性，使其掺入混凝土不仅可以等量取代水泥，而且可使混凝土的多项性能得到极大改善：泌水少，可塑性好；水化析热速度慢，水化热小，有利于防止大体积混凝土因内部温升引起的开裂；矿渣微粉内的钙矾石微晶可补偿因混凝土中细粉过多引起的收缩；硬化混凝土具有良好的抗硫酸盐、抗氯盐、抗碱-活性集料反应性能，并能使后期强度得以大幅度提高，具有良好的耐久性。 大量的试验研究表明：用作水泥混合材的矿渣,当细度达到350m2/kg以上时，才具有增大掺量、保持水泥性能的作用；而要成倍提高掺量或大幅度改善水泥强度，粉磨比表面积则需达到450-600m2/kg。然而，这种细度对于矿渣具有相当大的粉磨难度，一是因为矿渣颗粒由连续网络状结构的玻璃体组成，粉磨要打破这种结构十分困难；二是矿渣的粉磨特性又决定了粉磨产品中能起比表面积主导作用的0-5um的粒级含量偏少，因而粉磨要获得高比表面积并非易事。正因为如此，传统的粉磨方式由于不能达到足够的细度而抑制了其活性的充分发挥，故生产中仍仅作一般混合材使用，尤其是矿渣硅酸盐水泥的最大掺量普遍只在25%左右,尚不足国标允许最大值（70%）的一半。显然寻求矿渣有效的超细粉磨工艺，对改善水泥及其制品性能，节省熟料，降低生产成本，以及资源的综合利用等方面，目前的生产现状都存在较大的挖掘潜力。
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