​​​拉弯工艺要求控制拉弯机的拉伸力、拉伸速度、拉伸位移等工作参数拉伸弯曲是一种复杂的塑性变形过程，成形时毛料受到弯曲力矩和轴向拉伸力的共同作用。不同的加载顺序对毛料的变形特点和应力分布影响不同。

理论上“先弯后拉”的工艺方案中只需少量的增补拉伸便可获得显著的效果，使零件的回跳量最小。但实际上，当毛料受到弯曲与模具贴合后，因为摩擦力作用，补拉力很难平均传递到毛料的所有剖面，毛料的外层纤维易破裂，效果欠佳。

“先拉后弯”工艺方案，毛料固然在弯曲前获得平均的塑性拉伸，但仍不能有效地防止弯曲后泛起的异号应力分布，卸载后回弹较大，通过弯曲后的补拉可以解决这一题目。所以，现场出产中大多采用“先拉后弯最后补拉”的复合方案。弯曲后补拉，理论上所有纤维将平均伸长，使应力沿断面高度重新分布。因为消除了异号应力状态的影响，内力矩减小，工件可更好地保持要求的弯曲外形。