Y40Mn是高硫中碳易切削钢，有较好的切削性能，与45号钢相比可提高刀具寿命四倍，提高生产效率30%，有较高的强度和硬度，适于加工要求刚性高的零件，如丝杠、光杆、齿条和花键轴等。
化学成分： 碳 C :0.37~0.45 硅 Si:0.15~0.35 锰 Mn:1.20~1.55 硫 S :0.20~0.30 磷 P :≤0.04
形状规格多样性 通过设计不同形状的模具，冷拉出不同截面形状、不同规格公差的易削切钢。角度可成直角或圆角。 高精确度 使用高质量的硬质合金模具，确保公差准确、统一。 表面光滑 先进的冷挤压工艺使得易削切钢产品表面光滑明亮。
抗拉强度 σb (MPa):(热轧)590~735; (冷拉后高温回火状态)590~785 伸长率 δ5 (%):(热轧)≥14;(冷轧)≥17 断面收缩率 ψ (%):(热轧)≥20
易切削钢类别 1、硫易切削钢 硫在钢中同锰和铁形成硫化猛夹杂物。这类纺锤形硫化物,能中断基体金属的连续性，切削时促使断屑形成易于排除的小半径短卷，减少刀具与断屑间的接触面积；并能起内部润滑作用，降低摩擦，使断屑不致粘附在刀刃上形成刀瘤，从而降低切削力和切削热，减少刀具磨损，提高加工表面光洁度和刀具寿命。通常钢的被切削性随含硫量的增多而改善，即在刀具同样寿命的条件下，含硫量越高，切削速度越高。但含硫量过高，则会导致热脆性，给钢的热加工造成困难,影响钢的力学性能,特别是降低了钢的横向力学性能，如横向的塑性和韧性以及疲劳性能。通常含硫量为0.08～0.30％，有时可达0.40％；易切削工具钢和不锈钢中的含硫量均应在0.06～0.10％之间。 2、磷和硫复合加入钢中，通常含磷量为0.04～0.12％。磷固溶于铁素体中会提高硬度和强度，降低韧性，使切屑易于折断和排除，从而获得良好的加工表面光洁度。如含磷量过高，则会显著降低塑性，增高硬度，反而影响钢的被切削性。 3、铅易切削钢 铅在钢中呈细小金属颗粒形态，均匀分布或附着于硫化物的周围。铅的熔点较低，切削时会有融熔铅渗出，起润滑作用，减少摩擦，提高钢的被切削性，而对常温力学性能影响甚小。钢中含铅量一般为0.10～0.35％。因为铅的比重大，如含量过高，容易引起严重的偏析并形成大颗粒夹杂物，反而降低铅对切削的有利作用。铅和硫复合加入低碳结构钢中，改善钢材被切削性的效果更为显著。 4、钙易切削钢 钢中钙与铝、硅结合形成低熔点的复合氧化物（主要是CaO、Al2O3、SiO2),高速切削时，熔化后粘附在刀具表面起润滑和减摩作用，提高刀具的使用寿命。如果同时含硫、铅等元素，它们的复合作用会使切削效果更好。 5、硒、碲、铋易切削钢 碲、铋含量约为0.03～0.10％，硒的含量可达0.15％。硒以硒化物如FeSe、MnSe等的形态存在于钢中，其作用与硫相似，对于既要求高的被切削性,又要求较好的塑性的钢,在钢中加硒要比硫好。碲可以单独加入，也可与铅或硫同时加入钢中，形成复合夹杂物，以降低切削抗力和切削热,使切屑容易排除,显著提高钢的被切削性，得到良好的加工表面光洁度，不过加碲后会使钢的塑性、韧性稍有降低。硒和碲一般多用于合金钢。铋在钢中的作用与铅相似，呈细小的金属颗粒夹杂物，均匀分布或附着于硫化物的周围。
易切削钢的生产工艺：
易切削钢可在各种炼钢炉中冶炼，但低碳的硫易切削钢宜用转炉冶炼，硫的合金化是在盛钢桶或熔池中加入硫或硫化铁进行的，所用锰铁以低硅和低碳者为宜。如无特殊要求，应尽量降低钢中硅含量，以改善钢的切削性，并要进行充分脱氧，防止产生发纹。在冶炼过程中产生的硫、铅等有害气体，必须用强力通风装置排除，并应有防治污染环境等设施处理。
易切削钢中含硫较高时，会有热脆倾向，不利热加工，应予注意。冷加工时力求外形尺寸精确，表面质量良好，以改善在自动机床上切削加工性能。
易车铁用途：
1.自动车床加工、五金冲压件加工；
2.电子工业、光线纤接头、光碟机、扫描仪、医疗用器材；
3.家用电器、仪器仪表行业；
4.办公设备（电脑、影印机、相机、传真机等）；
5.钟表元件、眼镜；
6.电子端子针、计时器、化油器；
7.装饰品、灯饰品、汽车、机车、链条；
8.清洁车扫具、玩具；
9.笔类、手袋配件、皮带扣、渔具等；
10.双头螺栓、螺钉、螺母、管接头、弹簧座；
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