【万焱】专业生产加工隧道炉发热丝，电阻丝，电热丝，电炉丝
电炉丝的特点：
一、铁铬铝电炉丝电热合金材料的特点是：
①使用温度高，如HRE铁铬铝合金丝在大气中的最高使用温度可达1400℃；
②使用寿命长；
③允许的表面负荷大；
④抗氧化性能好，其氧化后生成AI2O3膜具有良好的抗化性和高电阻率；
⑤比重小于镍铬合金；
⑥电阻率高；
⑦抗硫性好；
⑧价格明显低于镍铬合金；
⑨缺点是随着温度升高，表现有塑性，高温下的强度低。
二、镍铬电炉丝的特点是：
①高温下的强度高；
②长期使用后再冷下来，材料不会变脆；
③充分氧化后的镍铭合金其辐射率比铁铬铝合金高；
④无磁性；
⑤除硫气氛外，有较好的耐腐蚀性。
合金电炉丝的缺点
合金电炉丝是用途最广泛、用量最大的发热材料。它的缺点是工作状态下自身处于很高的温度下（炽热状态），在空气中容易发生氧化反应而烧断；从电热能量转换方面来分析，由于产生部分可见光而使能量损耗；电炉丝往往以螺旋状态使用，通电时会产生感抗效应
使用过程中应注意以下几项（用户须知）1、元件最高使用温度是指在干燥空气中元件本身的表面温度，不是指炉膛或被加热物体的温度，一般情况下表面温度比炉温高100度左右，因此，考虑到上述原因，在设计元件时应注意其使用温度，当使用温度超过一定极限时，元件本身的氧化量加快，耐热性降低，特别是铁铬铝电热合金元件，易变形、倒塌，甚至出现断裂，而缩短使用寿命。
2、元件最高使用温度与元件线径也有相当的关系，一般情况下元件最高使用温度其线径应不小于3mm，扁带厚度不小于2mm。
3、炉内腐蚀性气氛与元件最高使用温度也有相当的关系，而往往由于腐蚀气氛存在而影响元件使用温度和使用寿命。
4、铁铬铝、镍铝等系列电热合金由于各自化学成份的不同，其使用温度，抗氧化性能以及电阻率的不同，从而决定了使用温度和使用寿命的长短，在铁铬铝电热合金材料内决定电阻率的成份为AL元素，镍铬电热合金材料中决定电阻率的成份为Ni元素。在高温状态下，合金元件表面生成的氧化膜也不断老化和破坏。其元件内部元素不断消耗。如AL、Ni等，从而缩短使用寿命，因此，在选用丝径时应选用大规格的线材或厚一点的扁带。
5、由于铁铬铝高温强度低，元件在高温下使易变形，如选用丝径不当或安装不妥，都会因高温变形而引起元件倒塌，短路现象等，故在元件设计时，必须考虑到其因素。
6、铁铬铝、镍、铬等系列电热合金由于各自化学成份的不同，其使用温度，抗氧化性能以用电阻率的不同唑而决定了使用温度的长短，在铁铬热合金材料内决定电阻率的AL元素，镍铬电热合金材料中决定电阻率的成份为N i元素。在高温状态下，合金元件表面生成的氧化膜决定使用寿命，由于长时期的间段使用，其元件内部结构不断改变，表面所生成的氧化膜也不断老化和破坏。其元件内部元素不断消耗。如AL、Ni等，从而缩短使用寿命，因此，在选用丝径时应选用规格的线材或厚一点的扁带。
注意事项：
铁铬铝、镍铬电热合金其抗氧化性能一般都较强，但由于炉内含各种气体，象空气、碳气氛、硫气氛以及氢、氮气氛等等，这些气体对元件在高温使用下都有一定的影响，虽然各种电热合金在出厂之前都进行了抗氧化处理，但在运输、绕制、安装等环节上都会在一定程度上造成元件损伤，而降低使用寿命，为延长使用寿命，要求客户在使用前进行预氧化处理，其方法是将安装完毕的电热合金元件，在干燥的空气中通电加热到低于合金允许最高使用温度100-200度，保温5-10小时，然后随炉缓冷既可。
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