自动配料系统
系统优点
6:操作简单,本系统具有手动,半自动,全自动三种生产模式。
7:PLC处理数据能力强,采样速率快速稳定,配料工艺完全可满足工艺要求配料。
8:自动配料系统工艺可根据用户来设定。
9:可靠性好,自动配料系统系统有两种控制方案(触摸屏和工控机方案)当其中的外种有故障时另外一台马上切入运行不影响生产,自动配料系统能够杜绝生产故障时出现生产失控现象。
10:自动配料系统实时图形显示生产流程和文本显示生产过程,方便操作员操作。
11:自动配料系统文本文件显示生产报表,配方报表等(有多项打印内容由用户自行选用)强大的报警提示功能,可以将废品率降到最低程度
12:自动配料系统均匀性,各骨料放料时采用变频器控制放料速度使的各骨料在相等的时间内放完,保证了配料的均匀性。
13:自动配料系统线上自动监控软件:人与生产线之间的关系由被动转为主动,一旦生产出现异常情况,计算机系统立即主动发警报给相关人员,主动做提醒功能,通过实时的在线监视器,随时监控生产的重要信息。
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自动定料上料系统
自动定料上料系统简介
自动定料上料系统一般用于有机肥或者复合肥颗粒生产线中的造粒机的前部,定量控制
上造粒机料量的大小,能给造粒机均匀上料,从而进一步容易控制水蒸气或水量的大小,
让造粒控制在一定的范围内,使造粒更趋于智能化,成球率更高,降低返料比,减少肥料
生产中的恶性循环,提高生产效率,降低每吨肥料的生产成本
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动态称重配料控制系统
动态称重配料控制系统介绍:
YHS-P系列 通过专业、精准的称重配料,使用户提高了产品质量,配料控制系统所具备的强大的生产数据统计功能,为用户生产的科学管理提供了强有力的保证。
动态配料称重控制系统的设计和实现 工矿企业中经常需要对大批量物料进行动态称重,以满足生产工艺中对配方的要求。常见的称重方式有皮带秤,斗式秤等。 皮带秤采用连续进料方式,压重变化不大,可以实现边称边调节进料量以及事后补偿的技术,对时间响应的要求不高;而斗式秤是间歇进料,压重累积增加,物料不足可以补充,但物料过量后不易取出。因此,斗式秤对控制精度和实时性要求较高.