基本概述

PVC（全名Polyvinylchlorid），为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性等。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。据统计，仅仅1995年一年，PVC在欧洲的生产量就有五百万吨左右，而其消费量则为五百三十万吨。在德国，PVC的生产量和消费量平均为一百四十万吨。PVC管（PVC-U管） 硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。PVC-U管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，但是由于有PVC-U单体和添加剂渗出，只适用于输送温度不超过45℃的给水系统中。塑料管道用于输送饮用水，废水，化学品，加热液和冷却液，食品，超纯液体，泥浆，气体，压缩空气和真空系统的应用。

分类情况编辑

PVC可分为软PVC和硬PVC。其中硬PVC大约占市场的2/3，软PVC占1/3。软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软PVC中含有增塑剂（这也是软PVC与硬PVC的区别），物理性能较差（如上水管需要承受一定水压，软质PVC就不适合使用），所以其使用范围受到了局限。硬PVC不含增塑剂，因此易成型，物理性能佳，因此具有很大的开发应用价值。聚氯乙烯材料生产过程中，势必添加几种助剂，如稳定剂，增塑剂等等，倘若全部采用环保助剂，那PVC管材亦是无毒无味环保的制品。

发展历史编辑

PVC型材产品经历了导入期和高速发展期，从时间上看，可以分别定义为二十世纪80年代－90年代中期和1995年－2002年左右。2003年以后，PVC型材行业进入了转型期。在产品的导入期：生产商普遍追求低造价，简化了门窗型材断面，配方中大量填充碳酸钙，导致产品性能很低，很多质量问题的出现影响了产品的推广。

1995年开始，一批有实力的企业，开始消化吸收国外欧式型材的技术精华，研制出自己的门窗系列，成为国内塑料门窗的主导，推动门窗的技术更新和发展，也使整个行业得到了空前的发展和高速增长。进入产品成熟期后，也即从2003年起，许多弊端开始反应出来，过高的利润率导致盲目投资过多，使行业综合产能近300万吨，远高于市场需求；很多新进入的投资者没有从产品创新、技术创新入手，而是简单模仿，甚至偷工减料，假冒伪劣，行业市场竞争处于非健康状态。原料市场价格不断上扬，加剧这种非健康的竞争，使部分企业经营处于困境，出现停产或半停产状态。

PVC型材行业的现状

这个行业内也存在着生产企业数量多（近400家）， 产量小产能大（280万吨），需求小（2003年全国型材销售120万吨），产能不能完全发挥的矛盾，年产超过2万吨的企业不到10家，产品质量水平参差不齐，劣质产品仍然有市场，行业质量技术标准过低，不利于技术进步，导致替代品铝材卷土重来。高档市场（30%）被外国品牌占据，中低档市场无利可图、竞争激烈，最终格局尚未形成。

从工厂分布来看，在392家型材生产厂家中，东南地区37%，山东12%， 中部地区17%， 东北地区19%，西部地区15%。从产能的分部来看2003年全国产能280万吨，山东地区9%，中部地区1%，东北地区32%，西部地区7%， 东南地区39%。

PVC管材行业的现状

作为科技发展的产物之一，PVC管材在日常生活中触目可及。在欧洲，1980年－1990年塑料管的增长率为8%，2001年产量达350万吨，其中PVC管占60%。美国1985年塑料管产量为160万吨，1999年产量约360万吨，其中，PVC管占78%。而中国的第一根UPVV扩口管材是于1983年在沈阳塑料厂诞生的，此后，中国大陆具备了PVC给、排水管的生产能力。二十世纪90年代后期是中国大陆PVC管道的高速发展时期。期间一些年产能在5万吨以上的工厂陆续建成投产，万吨以上生产规模的PVC管道工厂达30多家。塑料管道的年生产能力为200万吨。

发展趋势

PVC管道凭借其自重轻，耐腐蚀，耐压强度高，安全方便等特点受到了工程界的一直好评。近些年来，在国内经济快速发展的拉动下，我国PVC管道发展十分迅速。

行业分析师指出：受PVC完善的配套产业链以及国产原料支撑，2010年PVC管道产量占到了总量的55%。近些年，PVC管道市场受到各种因素的影响其市场份额在不断的下降。而PVC管道市场份额下降主要有三大方面：

一是：PVC管道市场受到PE、PPR等其他塑料管道的冲击，被抢占了一定的市场份额;

二是：含铅稳定剂在与食品类产品接触的PVC管材中的禁用，对PVC管道的发展有一定的负面影响;

三是：当前，PVC管道发展处于高速发展期，行业产能不断扩张，很多中小型企业为抢占市场，降低成本，在配方中大量填充碳酸钙，以次充好，影响了PVC管道整个行业的形象，直接影响了PVC市场份额，加速了PVC市场份额的流失。

但整体来看，虽然PVC管道份额在减少，但仍占据着塑料管道市场的霸主地位。并且塑料管道行业的诱人前景，仍是带动PVC管道行业发展的一大亮点。

据《2011-2016年中国化工管道市场分析及投资策略研究报告》显示：当前，国内PVC管道中小企业加工能力主要集中在PVC排水管。“十二五”期间房屋建筑与市政工程仍提供稳定内需，将拉动PVC排水管的市场需求增长。未来一段时间内，PVC管道市场需求量仍然会受到建设需求拉动而不断的增长，尤其是在一大批保障房建设完工的到来。但值得注意的是PVC管道企业还应该结合实际情况对产品结构进行调整，以环保和质量为核心重点开发符合市场需求的建材产品，这样才能在塑料管道市场上立与不败之地。

发展现状

从上个世纪80年代初，国家大力推广应用upvc管，并制定了一系列的政策、制度、标准，也积累了不少经验。发展到今天，已经具备了完善的产品标准、检测方法标准及检测手段、施工工程技术规范等，从而统一了产品的规格尺寸和质量指标，实现了产品的互换性。这说明了pvc给水管道的发展已经进入了成熟期，产品质量和施工质量均有了保障，从而保证了pvc给水管道的使用效果。

而给水用pe管材的国际标准（ISO4427）直到1996年才正式发布。我国于1999年参照ISO4427编写了国家标准GB/T13663，并在2000年发布实施，但至今pe管件的标准、工程技术规范等仍在继续完善之中。这说明国内pe管材质量还未稳定，管材管件配套未完善，因而无法确保生产、施工中的质量。

前景展望

中国塑料管道生产能力达300万吨，主要有PVC、PE和PP－R管道三大类，其中PVC管道是市场份额最大的塑料管道，占塑料管道近70%的份额。PVC管材生产线1600余条。年生产能力250万吨以上，2003年PVC管道（管件）年产量达120多万吨。在塑料管道中，PVC的份额为70%， PE占25%， PP－R占4%， 其它占1%。

虽然PVC管道的快速发展吸引众多企业进入这个行业投资，但在国内生产众多厂家（2000多家）中，年产能力在1万吨的仅有70多家，年产3万吨以上的企业为20多家并拥有行业60%的产量。

整体而言，国内小口径、低附加值的管道企业多，大口径、高技术含量的企业少。

国内部分生产厂家的产能分别是：华亚塑胶：10万吨、河北宝硕：8万吨、国风集团：8万吨、中材管道：
6.5万吨、浙江永高：
4.5万吨、福建亚通：4万吨、湖北凯乐：4万吨、广东顾地：3万吨、沈阳久利：3万吨。1998－2003年PVC管道的产量。

但是，PVC管材的加工能力分布存在结构性不合理。中小企业加工能力主要集中在PVC排水管，同时大量的非标管仍充斥市场，导致市场竞争无序而混乱。

pvc管

在一些传统的PVC塑料管道领域，PE和PP－R的替代势头明显。其他品种对市场份额的蚕食以及含铅稳定剂在与食品类产品接触的PVC管材中的禁用，对PVC管道的发展又会起到一定的负面影响。特别是PVC原料一般占去总成本的70-80%， 主原料PVC价格的变动对企业影响显著，1998年后，产能扩张、市场竞争加剧，价格下跌，PVC原料价格上涨，行业利润下降。很多中小型企业偷工减料以次充好，举步维艰维持生存。PVC管材本身对运输装载空间浪费大，加上新的道路交通法规的出台，进一步提高了运输成本。

其他信息编辑

生产流程原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装。

PVC管材生产线

PVC正以4%的增长速度在全世界范围内得到生产和应用。PVC在东南亚的增长速度尤为显著，这要归功于东南亚各国都有进行基础设施建设的迫切需求。在可以生产三维表面膜的材料中。

工艺条件

干燥处理：通常不需要干燥处理。

熔化温度：185~205C。

模具温度：20~50C。

注射压力：可大到1500bar 保压压力：可大到1000bar 注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。

流道和浇口：所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。

典型用途：供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。