空气能烘干除湿一体机笋干烘干设备
竹笋作为食品,有多种烹调方法,可炒、可炯、可做、可煮、可拼冷盘做汤料,云南著名的风味食品“过桥米线”中也少不了玉兰片的配料。随着科学技术的发展和人民生活水平的提高,竹笋除鲜食外还被加工成各种成品,如笋干(白笋干、玉兰片、笋丝、笋衣等)、笋罐头及酱笋、酸笋、油焖笋、糖酸笋、盐渍笋、酸辣笋等等,品种繁多。但竹笋的加工都必须注意以下“五要”:
(1)采笋要适时:老嫩适宜,太嫩质量虽好,但产量低;太老则粗纤维含量大,品质下降。
(2)原料要精选:选择鲜笋、好笋;不选死笋、虫蛀笋、变质笋。
(3)加工要及时:鲜笋不宜久贮,要尽快杀青,防止竹笋老化而降低质量。
(4)工序要合理:各道工序紧密衔接,防止霉烂变质。
(5)产品要卫生:加工过程中搞好食品卫生,严格消毒。加工成品后要做好包装和贮藏工作,防止各种污染。
2·制作方法
(1)挖笋:在清明前后开始挖笋。挖笋时要做到边挖边剥壳边去根须,然后送到笋寮去。
(2)削笋:鲜笋送到时,应堆放在蔑席上,然后用刀背将根刮平,愈光愈好。如有污泥,须洗净。
(3)煮笋:煮锅要用食油等煎煮、洗净。然后加水煮沸,放入鲜笋,锅内鲜笋必须塞实,装好后加盖用猛火煮2~3h即可。
(4)漂笋:将笋桶3只,排放在灶旁,桶内清水要不断流入锅中,然后将淘桶锅内的熟笋叉出,放在中间一个桶内,漂后随即将笋一个个捞起,用铁杆自笋尖直戮到笋头,使笋节戮穿,内部热气可由此散出,将来压笋时,水也由此孔压出,然后将笋再投入左右两个桶中,漂凉一夜。笋必须凉透,否则带热落榨,笋干容易发酵霉烂。
(5)落榨:先将榨围排好,放在榨桥或垫木上,圈下用板垫好,板上用清洁的大叶茅草或答皮垫底,再把凉透的笋装入。装笋时,先把较次的笋身靠着圈板,沿板四周先放一圈,然后在圈内再放笋。第一层笋向四边,笋尖向内;第二层笋头向内,笋尖向外。这样恰恰把第二层笋压第一层笋上。第三、四层放法如上。第一个榨圈装满后,再装第二个圈。榨圈中部应略放多一些,使中间高起,避免中间不实,发生空隙。如有空隙或不实之处,可用笋衣填实,务使不留空隙。
装好后盖上盖板和枕木,然后压上榨梁,进行压榨。压榨时要逐步加压。开始几天勤加压,一般一天压二三次,以后可几天加压一次,压榨时间大约为1个月。
压榨结束后,就封榨待用。封榨后不能随意开榨,尤其是进行晒笋的地方,更应看准天气才能开榨。
(6)晒干:立秋前后晒笋最为适宜。开榨前必须看准天气,并在晒场上做好防雨准备。开榨后,取出压扁的笋,一片片摊在蔑席或石块上。第一天晒出后,不要动它,晚间也不收,到第二天中午将笋翻晒。以后每天中午翻晒一次,晚上仍不收。到第五天,或笋半于时,将笋脑(头)压在笋尖上晒,这时每晚要收进,并将头、尖交错叠成长方形,再盖上板。晒到九成干时(约 7~8d),可以收进屋内,如前法堆放,用板压放二三天,使其回潮。然后再拿出去晒四五天,这样可使笋完全晒干。
(7)烘干(烤干):一般在立夏后烘笋。具体做法是,开榨取笋洗涤干净,将笋头(脑)穿入50cm长的竹条上,每根笋间相距6~7cm,成串后搁在预先准备好的木架上,把水淋干,并凑足100kg左右放进烤房内。烤烘时火力要均匀,不宜过火。烘干到手指压笋身的较厚部分,如全部铁硬,即表示已经干燥。晒干或烤干后即成为成品,但因笋头(脑)尚未修理,故又称“毛脑”,已修理待售的始称“净脑”,即为市上供应的笋干。
以上是传统的烘干晒干方式,柯诺公司推出的笋干烘干设备整个烘干房可使用面积20m³,烘房结构采用保温岩棉板,保温耐用。控制系统采用柯诺专用触摸屏温湿度控制器,已实现无人值守自动化运行。热源采用高温热泵空气源烘干机,能效比高达3.5。具有温度高,用电量少的优势。为您节省运行成本。且设备无三废排放【废水,废物,废气】是一套环保节能的烘干设备。
我公司笋干烘干系统的优势:
1、可以有效地保证被烘干物料的物理和化学特性及烘干物料的质量。
2、烘干过程温度分布均匀,湿度可以自动控制。
3、安全可靠、烘干过程不存在对人造成伤害的危险。
4、烘干过程能耗低,有效地减少运行成本。
5、通用性强,减少了投资费用的同时,提高了设备的利用率和有效使用率。
笋干烤房主要原理:就是利用烘干房内的蒸发器吸收外界空气中的热量,或者回收烘干过程中排气的余热,经过压缩机做功,将能量搬运(转移)至烤房中,烤房内的热空气经过反复循环加温,吸收物料中的水分,自身降温加湿,经过热风排湿或者冷凝除水的过程,把物料中的水分排出带走,并最终实现物料的连续干燥。
2. 笋干烤房系统结构组成
保温烤房体
热风循环系统
排湿系统
供热主机
全自动控制系统
3. 笋干烤房的优势
保温效果好,可节省人力成本40%,节省能源消耗量30%。
烘干环境清洁,没有废气、废水、废渣的排出。
具有可控制的温湿度调节功能,控制精度高、能满足高端市场的需要。
烘干产品质量好,产量大、产品的附加值高。
提高产品的成品有效率,降低烘干产品的次品率。
可应用范围广,不受气候和环境的限制、可以全天后进行生产.
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