煤气发生炉的技术发展 

        世界范围内能源危机的加重及世界各国强制性环保政策的推行,使得各国都急于寻求一种廉价且干净的能源来取代石油和天然气,煤炭的干净化使用特别是煤炭气化的研究提到议事日程上来。随着工业用户要求的不断提,煤气化技术得到了一定的发展。煤气化技术在中国虽有近百年的历史,但仍然较落后和发展缓慢,就总体而言,中国煤气化以传统技术为主,煤炭气化炉设备庞大,结构复杂,工艺落后,环保设施不健全,煤炭利用效率低,污染严重。 一种煤气化技术要想在实际生产中得到广泛应用,必须具备经济性、环保型、可行性等特点。目前为止还没有万能煤气化炉型和技术,各种煤气化炉型和气化技术都有其特点、优点和不足之处,都有其对煤种的适应性和对目标产品的适用性。近年来,随着科技的发展,煤气发生炉综合以上几种技术的优点,又密切联系实际生产情况,不断在工业加热方面得到了广泛的使用,其节能环保效果及廉价性、加热性能得到了广大工业用户的充分肯定。尤其是在建陶行业,煤气发生炉的作用更是重要。煤气化炉正向小型化、简单化、环保化和生产低成本方向发展,并向现场生产和现场使用方向发展,从而最大限度地减少操作环节并降低能量损失。这样不仅能满足广大工业用户的使用要求,而且符合国家节能环保政策。由于煤气发生炉的使用避免了煤燃烧后产生的废气对大气的污染,所以在煤气发生炉这种新型设备投入使用后,得到了迅速的发展。

煤气发生炉工艺流程

煤气站的工艺流程按净化系统来分，可分为热煤气和冷煤气两大系统。 
       热煤气是煤气由发生炉出来后只经过粗略除尘，便直接送往用户。一般在用户对煤气含尘量要求不高、距离较近的窑炉使用。其特点是，系统比较简单，投资少，能充分利用煤气的显热和焦油的化学热。但煤气不能远距离输送，且宜堵塞管路、烧嘴，一旦堵塞，不便清理。
      冷煤气是煤气出炉后，经过冷却、除尘、除焦油并经加压后的冷净煤气，系统比较复杂，但煤气质量高，输送距离远，应用范围比较广，能适应各种窑炉的要求。
 

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