915型办公楼专用楼承板郑州楼承板厂家​

郑州楼承板(钢承板,建筑压型钢板)是采用镀锌钢板经辊压冷弯成型,其截面成V型,U型,梯形或类 
似这几种形状的波形,主要用作永久性模板,也可被选为其他用途。 目录 展开 型号 楼承板型号：楼承 
板规格：YX51-342-1025开口式楼承板/钢承板,YX75-230-690型楼承板,YX75-200-600（7520型,镀锌压 
型钢板）,YX75-293-880（带压痕压型钢板）,YX76-344-688（常用钢承板）,YX75-230-690型楼承板, 
YX76-305-915型楼承板,YX65-185-555（全闭口型压型钢板）,YX51-200-600（燕尾式楼承板）,YX51- 
226-678楼承板,YX51-253-760钢承板,YX51-250-750楼承板,YX51-240-720钢承板,YX51-305-914楼承 
板,YX50-180-720楼承板,YX35-125-750压型钢板,YX51-330-992楼承板等。


郑州楼承板,楼层板,楼盖板,钢承板,是指压型钢板不仅作为混凝土楼板的永久性模板,而且作 
为楼板的下部受力钢筋参与楼板的受力计算,与混凝土一起共同工作形成组合楼板。组合楼板的优点（1 
）自重轻（2）强度高（3）刚度大（4）施工方便快捷5）易于更新（6）便于工业化生产组合楼板的构造 
要求（1）组合楼板的压型钢板应采用镀锌钢板,其镀锌层厚度尚应满足 在使用期时间不致锈损的要求。 
（2）浇注混净土的波槽平均宽度不应小于50mm。当在槽内设置栓钉连接件时,组合楼板总高度不应大于 
80mm。（3）组合板的厚度不应小于90mm；压型钢板顶面以上的混净土厚度不应小于50mm。（4）锚固件要 
求：组合板端部应设置栓钉锚固件。栓钉应设置在端支座的压型钢板凹肋处,穿透压型钢板并将栓钉,钢 
板均焊牢于钢梁上。（5）组合板中的压型钢板在钢梁上的支承长度,不应小于50mm。在砌体上的支承长 
度不应小于75mm。组合楼板性能：节省大量临时性模板．省去全部或部分模板支撑 减少混凝土用量．减 
轻结构的永久荷载,对高层建筑与地震区有更重要的意义在运输,堆放,安装方面均节省大量劳动力．减 
少工作量 便于铺设通信,电力,采暖等管线．并且可以铺设保温,隔音,隔热,隔振等材料．改善楼面 
性能 充分发挥钢的良好的抗拉强度和延性及混凝土优良的抗压强度和较大的刚度 
郑州楼承板叫法 组合楼板,楼承板,钢承板,承重板（行业内最多的叫法）压型钢板,楼层板,钢楼 
承板,组合楼层板,镀锌钢承板,镀锌楼层板,镀锌楼承板,组合楼承板,组合楼板,楼面钢承板,建筑 
压型钢板,组合楼板等,又分为：开口楼承板,全闭口型楼承板,燕尾式楼承板(也叫缩口型楼承板)等 
郑州楼承板主要特点 1：适应主体钢结构快速施工的要求,能够在短时间内提供坚定的作业平台,并可 
采用多个楼 楼承板 层铺设压型钢板,分层浇筑混凝土板的流水施工。 2：在使用阶段楼承板作为混凝土 
楼板的受拉钢筋,也提高了楼板的刚度,节省了钢筋和混凝土的用量。 3：压型板表面压纹使楼承板与混 
凝土之间产生最大的结合力,使二者形成整体,配以加劲肋,使楼承板系统具有高强承载力。 4：在悬臂 
条件下,楼承板仅作为永久性模板。悬挑的长度可根据楼承板的截面特性来定。为了防止悬挑板的开裂, 
需在支座处依结构工程师的设计配上负筋。 产品测试 a,动态 


加载测试,合格的楼承板需经过若干组动态加载测试,得出复合板的剪切-粘结系数,试验出该楼承板与 
混凝土结合能力,得出其在大跨度上承受的设计荷载。 b,耐火测试,利用3组楼板在耐火实验室做了1.5 
小时,2小时及3小时的加载耐火测试,同时测量楼板内的温度分布,试验出该楼承板是否达到隔热要求, 
在耐火阶段的正弯矩抵抗能力如何。 
郑州楼承板的构造与使用方法 楼承板型材厚0.8mm,1.0mm,1.2mm宽688mm~940mm,高5 1 mm ~76mm. 
工程楼面楼承板与钢筋混凝土结构共同作用,系复合结构。楼承板铺设与钢梁连接,板端头与钢梁熔透点 
焊,中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊；楼承板间用专用夹紧钳咬合压孔连接；堵头用专用镀锌堵头板与楼承 
板及钢梁点焊。如果是带弧形区楼承板异型裁切采用等离子切割机切割,其切口光滑,表面镀锌层完整。 
楼承板焊接采用手工电弧点焊,焊条为E4303,直径3.2mm,熔透焊接点为16mm.原设计焊点间距305mm,后 
将焊点增加1倍,以确保操作人员行走时楼承板不变形,混凝土浇筑时楼承板端头不漏浆。当楼面层结构 
标高变化不一致时,采取加焊型钢措施,使水平结构呈台阶过渡,当降低标高时工字梁腹板加焊角钢；抬 
升标高时工字梁翼缘加焊槽钢。当遇到楼面有预留洞口时 尺寸一般是大于500mm×500mm时采用先开洞措 
施,即在钢梁上加焊型钢托梁分隔,增加洞口刚度,网片钢筋在洞口断开,并与型钢焊接；洞口尺寸小于 
500mm×500mm时采取后开洞措施,即在楼承板上增加堵头分割板,网片钢筋贯通,混凝土浇筑成型后可剪 
断钢筋 楼承板安装注意事项 钢结构柱网间距一般5~9.0m×8~15m,次梁间距3m,而楼承板下料长度为 
4.97~8.97m,运输与安装均较困难,尤其是带由圆弧区垂直吊装楼承板,由上而下在次梁狭间穿套比较困 
难,且打乱了次梁焊接正常工序。控制下料长度为3～6m,则可避免垂直运输时在次梁间无法吊运的问题 


。 楼承板吊运时采用专用软吊索。每次吊装时应检查软吊索是否有撕裂,割断现象。楼承板搁置在钢梁 
上时应防止探头。铺料时操作人员应系安全带,并保证边铺设边固定在周边安全绳上。 焊接采用熔透点 
焊连接,施焊前应准备边角料引弧试焊,调整施焊电流.因楼承板底部无水平模板及垂直支撑,浇筑混凝 
土时布料不宜太集中,采用平板振捣器及时分摊振捣。 楼承板安装工艺 楼承板的施工工艺流程大体是这 
样的：弹线→清板→吊运→布板→切割→压合→侧焊→端焊→留洞→封堵→验收→栓钉→布筋→埋件→浇 
筑→养护。当然这么多的流程是离不开好的劳动组织,以下过程也可按照现场实际情况另行处理。 劳动 
组织要分两组, 第一组负责运料,包括清料,倒运,直至按照施工进度准确无误地将楼承板吊运至施工 
部位,包括起重工为5人；

 （2）在堆料场地将楼承板分层分区按料单清理出,并注明编号,区分清楚层,区,号 
,用记号笔标明,并准确无误地运至施工指定部位。 （3）吊运时采用专用软吊索,以保证楼承板板材整 
体不变形,局部不卷边。钢结构设计多层的一般采用3层一节柱安装工艺,（单层的就不用多说了）安装 
楼承板时与钢结构柱梁同步施工,至少应相差3层。因此楼承板吊运时只能从上层的梁柱间穿套,而起重 
工应分层在梁柱间控制。 （4）采用等离子切割机或剪板钳裁剪边角,裁切放线时富余量应控制在5mm范 
围内,浇筑混凝土时应采取措施,防止漏浆。 （5）楼承板与楼承板侧板间连接采用咬口钳压合,使单片 
楼承板间连成整板。先点焊楼承板侧边,再固定两端头,最后采用栓钉固定。 （6）加强混凝土养护。