设备技术规范/设计施工原则:

1：原水为市政自来水；

2：在设计上采用成熟的技术、运行可靠、管理方便并且节省投资的新工艺、新材料、新技术、新设备，采用先进、可靠的技术和工艺设备；

设备系统性能特点:

1：主机部件均采用进口或国产优质产品，性能稳定可靠，使用寿命长，性能衰减小。

2：单位膜面积的透水速度快、脱盐率高，机械强度好，压密实作用小，化学稳定性好，能耐酸碱和微生物的侵袭；

3：系统设计动力系统为高低压自动控制状态，保证低耗高效运行，前置处理系统可保护主机高压泵及分离膜不受硬物损害。低压开关装置保护高压泵，不会因供水停止而损坏。

4：先进的膜保护系统，在设备开机时，该装置自动发出冲洗膜的命令，淡化水自动冲洗干净膜表面的污物，降低污染速度，延长膜的使用寿命。

5：抗污染低压聚酰胺复合膜，运行压力低，保证了系统的高效并降低运行成本。产品水、浓缩水，设有流量计以监控并调节出水量系统水利用率，通过合理工艺设计，水利用率高

6：产品水在线电导率仪连续监测产水水质

设备产水参数:

1. RO系统出水水量≥0.25m3/h；出水水质≤20us/cm. 系统回收率：≥50%。

l  供电要求：电源：AC3800V/50HZ,用户将动力电送至我方电源控制箱上。

l  设备尺寸：1.主机机架：长2.5米*高1.35米*宽0.6米；2. 预处理系统（3个桶）：长2.1米*高1.8米*Φ0.5米。

根据贵方的要求设计为: 2T/h纯水系统，提供如下方案：

本系统根据一般自来水水质标准而设计（电导率200us/cm以下）基于某些不确定因素等原因。为达到客户之要求，设计水处理设备的回收率保证在50%左右，去除率最低要在90%以上，才可以满足用水要求。针对贵厂的要求。我方设计的设备为RO纯水水处理设备组合完成用水要求。原水经过前级预处理系统处理后的水(多介质过滤器、活性碳过滤器、树脂软化器,精密保安过滤器等)进入单级RO反渗透系统进行处理，RO系统的产水量设计为2T/H，其出水进入RO纯水箱储存备用。

本公司设计的整套纯水设备前级过滤处理系统为润新控制法体， RO主机控制系统设计为手动结合全自动控制系统进行运行。保证设备供水的连续性.整套设备主机设计为304不锈钢机架，设备配有高低压自动控制，原水缺水停机、纯水水满停机、自动冲洗RO膜，数字显示原水和出水水质指标等。设备先经过多介质过滤器有效去除水中的悬浮物、泥沙、红虫、有机硅胶体等。然后经过碳滤器、软水器去除水中的胶体物、游离氯、部分金属离子以及异色异味等杂质，再进入保安精密过滤器，前级预处理系统处理后的水保证在进入反渗透系统前已经处理并符合RO膜的最低的进水要求。为RO提供原水。经过RO膜处理去除水中溶解性物质、离子、热源、盐分等。符合饮用用水要求。RO出水水质在20US/cm以内。

系统工艺流程图

原水     原水增压泵        砂滤器      碳滤器          软水器

保安过滤器     高压泵      RO主机     纯水 

原水

            原水泵    砂滤器       碳滤器    软水器  保安过滤  RO高压泵

                     纯水                       0.25T/HRO主机/控制系统

            1T RO纯水PE箱

系统配置说明:

一,纯水预处理部分

预处理装置包括：原水箱、原水泵、多介质过滤、活性炭过滤、软水过滤器,保安过滤等。主要解决如下问题：

⑴防止反渗透膜面结垢从而影响系统的脱盐率及产水量（包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、铁、铝氧化物等在膜面沈积）；

（2）防止胶体物质及悬浮固体微粒污堵；

（3）防止有机物的污堵；

（4）防止微生物污堵；

（5）防止氧化性物质对膜的氧化破坏；

1、原水泵

配置1台卧式杭州南方原水增压泵，用于对原水加压，为预处理系统提供动力源；该泵具有体积小，高效率，低噪音等特点。保证设备连续供水.

2、多介质过滤器

配置一台多介质精制石英砂过滤器。过滤器内装填精制具有良好级配的精制石英砂，采用不同大小的颗粒精制石英砂，从上到下、由小到大依次排列。当水从上流经滤层时，水中的固体悬浮物质进入上层滤料形成的微小孔眼。受到吸附和机械阻留作用被滤料的表面层所截留。同时，这些被截留的悬浮物之间又发生重迭和架桥等作用，就好像在滤层的表面形成一层薄膜，继续过滤着水中的悬浮物，这就是所谓滤料表面层的薄膜过滤。这种过滤作用不仅滤层表面有，而当水进入中间滤层也有这种截留作用，为区别于表面层的过滤，称为渗透过滤作用。此外，由于滤料彼此之间紧密地排列，水中的悬浮颗粒流经滤料层中那些弯弯曲曲的孔道时，就有着更多的机会及时间与滤料表面相互碰撞和接触，于是，水中的悬浮物在滤料的颗粒表面与凝絮体相互粘附，从而发生接触混凝过程。砂滤器的作用就是通过薄膜过滤、渗透过滤和接触混凝过程，使水进一步得到净化。主用于截留进水中的悬浮物、胶体等杂质，净化进水水质。

过滤器采用控制正洗、反洗运行过程，具体视原水浊度而定。

3、活性炭过滤器

配置一台活性炭过滤器，内装填净水专用颗粒活性炭，用于吸附进水中余氯和有机物，活性碳对水中杂质物的去除作用是基于活性碳的活性表面和不饱和化学键。由于活性碳的表面积很大（500~1500m2/g）。加之表面又布满了平均直径为2~3nm的微孔，所以活性碳具有很高的吸附能力。同时，由于活性碳表面上的碳原子在能量上是不等值的，这些原子含有不饱和键，因此具有与外来分子或基团发生化学作用的趋势，对某些有机物有较强的吸附力。

过滤器采用控制进行正洗、反洗运行过程，具体视原水浊度而定。

4、软水过滤器

配置一台阳树脂过滤器，内装专用阳树脂，用于吸附软化进水中的钙镁硬度离子。原水至软水器进水由上方进入而由上方出水，经由软化阳离子树脂之置换作用，去除钙镁离子，而Na+自树脂中释放出来，当产水硬度增加时，表示树脂已饱和，须进行再生。一般而言，离子树脂塔采用累计采水量或采水时间作为再生设定。再生时，以逆洗步骤去除树脂床之微粒及搅动树脂，使再生死角部分之树脂能进行再生，以8-10NaCl溶液，由上而下注入槽体，Na+即置换出树脂中之钙、镁离子，置换出钙、镁离子之废液则排出至再生废水排水管，再以水由上至下，执行押出；稀释废液则排出至再生废水排水管，再以过滤水由上而下执行水洗动作，以洗去残余盐液，最后进入产水。

此系统采用控制对自动饱和后的树脂进行再生，完成反洗、正洗、吸盐、慢洗、快洗等过程.

5、保安精密过滤器原理说明:

反渗透装置前配置一台过滤器，以防止前级系统泄露的杂质及颗粒进入高压泵及RO膜组件，损伤高压泵部件和划伤反渗透膜表面. （内置滤芯外层精度为10μ，内层精度为3~5μ）

6、反渗透脱盐(RO)部分

反渗透装置是该系统的心脏部分，设计成熟合理与否不仅直接决定RO系统能否达到设计要求，而且关系到RO膜的使用寿命；经RO装置处理的水，能去除绝大部分无机盐类和几乎全部的溶解性物质、离子、热源、盐分等。

l  高压泵

高压泵根据一级RO系统产水量计算，在25℃时RO装置操作压力为1.2MPa，选用立式多段式高压泵(一用一备);该泵为全不锈钢结构，具有体积小，高效率，低噪声等特点。

l  反渗透装置

一级反渗透装置是该项目的预脱盐的心脏部分，经反渗透装置处理的水，能去除绝大部分溶解性物质、离子、热源、盐分等

＊系统设备选型＊

膜组件选用代表当今国际最需高水平的美国海德公司提供的超低压节能型聚酰胺复合膜（ESPA系列），该组件具有较大的膜面积，相对较大的产水通量，对NaCl、CaCl2、MgCl2等盐类具有99％以上的脱除率。

辅助配置

反渗透浓水侧配置自动控制的电动阀门，在反渗透运行前和停机后进行低压冲洗时。清除反渗透膜表面的污染物，置换压力管内的废水。

反渗透装置设置就地直接显示装置运行工况的压降、产水量、电导率等重要参数的就地仪表。

系统设置高压保护开关，保证反渗透系统安全可靠运行。

7终端部分

反渗透产水送入一台不锈钢水箱，该水箱配备水位控制器，能监测液位和控制泵的运行。

设备标准配置表

整套纯水机组实行集中控制。包括：驱动器控制、压力控制、液位控制、电动控制、电磁阀控制、水位控制等。

验收标准：

1：安装调试完毕投入运行，均达到设计技术参数要求。

2：水出水电导率≤20uS/cm。

3：设备出水量2T/H，按流量计值数为准。

售前售后服务：

本公司的服务工程师将秉承专业精神，为客户免费提供售前技术咨询，并根据实际需求作科学合理的管网平面布局、设备工艺流程等系统设计与规划。

1、调试服务                   

安装、调试服务由有多年相关经验的专职服务工程师负责设备的安装调试至合格验收，设备进入生产状态。

2、定期例行服务

定期例行服务检查，为了确保设备长期稳定的顺利运转，我们每年上门定期综合服务，服务后将提供服务报告并在服务卡上签名。

3、服务热线：开通服务电话：0769-22323258提供服务、受理投诉，保证24小时之内回复。

4、公司为了减少客户在零件上的成本，备有充足的零件库存，并提供更好更快的服务，因此在任何时候贵校在维修或保养上所须零件，均可快速提供。

5、专业技术讲习培训。

为了确保贵司技术人员能正确掌握设备的性能、操作及保养程序，我们可为用户提供现场培训和操作等知识，有利用户更快、更全面掌握技术。