矿粉

1.矿粉的概念 

     磨细矿粉即磨细水淬高炉矿渣粉，是以高炉水淬矿渣为主要原料经干燥、粉磨处理而达到相当细度且符合相应活性指数的粉体材料，是制备高性能水泥和混凝土的优质混合材。

2.矿粉的技术指标 

（1） 矿粉的活性指数是采用标准试验测试确定的，简单的说：矿粉替代50%水泥，拌合制作标准砂浆试件，然后测试砂浆28天强度。含矿粉砂浆强度与不含矿粉基准砂浆强度比，就是矿粉的活性指数。 n常用的S95是一个矿粉等级。

（2）标准：S105/95/75，7天活性指数：不小于95、75、55，28天活性指数：不小于105、95、75 流动度比：小于85、90、95 密度。2.8g/cm3，比表面积：不小于350m2/kg 

（3）粒化高炉矿渣的质量可用质量系数K得大小来表示：K=（CaO + Al2O3 + MgO）/（ SiO2 + MnO + Ti O 2） 式中CaO 、Al2O3 、MgO、SiO2 、MnO 、 Ti O 2为相应氧化物的重量百分数。 

（4）质量系数反应了矿渣中活性组分与低活性和非活性组分之间比值。质量系数越大，则矿渣的活性越好。

3.矿粉和粉煤灰的区别 

（1）两者来源不同：粉煤灰来源于热电厂排放的烟气经收尘处理后收集得到的飞灰；而磨细矿粉则是由炼铁高炉排出的熔融态矿渣经水淬（粒化）后再进行干燥、磨细加工而得到的超细粉末。 

（2）两者化学组成不同：一般粉煤灰含很高的SiO2、Al2O3，但CaO却非常低（仅为1-5%）；磨细矿粉则具有与普通硅酸盐水泥非常相近的化学组成，如CaO 30-42%, SiO2 35-38%, Al2O3 10-18%, MgO 5-14%，等。

4.掺矿粉混凝土拌和物性能特点 

与空白混凝土相比，掺加超细度矿粉混凝土拌和物具有如下基本性能特点： 

（1）凝结时间延长，坍落度损失小，对夏季施工有利； 

（2）拌和物粘聚性增加，不易分层离析，可泵性好；

（3）混凝土泌水减少，对减少沉降开裂有利。  

5.掺矿粉混凝土强度发展特点  

（1）矿粉掺量对混凝土强度发展有显著影响，应根据设计与施工要求，通过实验确定最佳的掺量范围； 

（2）在标养条件下，掺量30-50%矿粉混凝土3天抗压强度约为空白混凝土的50-60%，7天时达到70-80%，28天及以后强度与空白混凝土持平并可持续增长。   

6.矿粉(S95级)在混凝土中的掺量  

（1）“单掺”矿粉时，可按等量取代原则并根据以下方法确定矿粉的合适掺量： 

 (a)对于地上结构以及有较高早期强度要求的混凝土结构，掺量一般为20-30%； 

 (b)对于地下结构、强度要求中等的混凝土结构，掺量一般为30-50%；

 (c)对于大体积混凝土或有严格温升限制的混凝土结构，掺量一般为50-65%； 

 (d)对于有较高耐久性能要求的特殊混凝土结构（如海工防腐蚀结构、污水处理设施等），掺量可达50-70%。 

（2）采用“双掺”粉煤灰和矿粉时，由于受粉煤灰掺量和质量波动的影响很大，只能根据上述基本原则，通过具体试验确定各组份正确的掺加量。

7.以下情况下的混凝土应考虑使用大掺量矿粉  

（1）有严格温控要求的大体积混凝土（如大型结构物基础、地下室、隧道、等）； 

（2）曝露于严酷环境中的抗腐蚀混凝土结构（如港工/海工混凝土结构、污水处理厂、盐碱地区混凝土结构、等）； 

（3）具有潜在碱-骨料反应破坏地区的混凝土结构； 

（4）自流平（密实）混凝土。

（5）高性能混凝土。

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