永磁同步一体式两级压缩螺杆空压机优势

 根据相关理论和实际使用情况，分析两级螺杆空压机较之双螺杆空压机所具有的优点:

 分级压缩，节省压缩功:

  两级螺杆空压机通过两级串联工艺使得原来单级压缩过程分为两个压缩过程进行。这样的工艺设置可以降低每个单级压缩过程的压缩比，进而可以有效地大幅降低每一级螺杆在啮合、压缩过程中所受的阻力。压缩过程中做功阻力的降低，也就意味着每级轴承的负荷减少，即可以降低每级压缩所需驱动功率。

     理想气体压缩过程中，单级压它们所需功率与多级压缩所需功率之和相等，便在实际压缩过程中，由于联轴器传递功率损失、轴承摩擦系数和冷却液黏度等一系列因素都随所受作用力的增大而增大，从而产生超出相同比例的无用功。所以通过降低各级压缩比的方法可以减少实际压缩过程中的无用功，从而使得多级压缩所需功率之和小于单级压缩所需功率。

两级压缩过程

　　自然空气通过空气过滤器进入第一级压缩，在压缩腔与少量润滑油混合，同时将混合气体压缩到级间压力。压缩后的气体进入冷却通道，与大量油雾接触，从而大大降低了温度。降温后的压缩气体进入第二级转子，进行二次压缩，被压缩到最终排气压力。最后通过排气法兰排出压缩机，完成整个压缩过程。

　　两级间喷油雾冷却设计：级间润滑油立体喷射接近雾化、冷却效率高，润滑均匀，大大降低消耗功率。

　　省却中间冷却器，减少压力损耗，降低维护成本

　1、容积流量(FAD)是机组在负载条件下按ISO1217标准(GB/T3853)的要求测试。

　　2、针对行业或使用工况不同，可能调整相应参数，以提供的外观图为准。

　　3、特殊排气量与压力可接受订制，具体请联系接洽的销售工程师。

　　4、可选配置:变频控制/高电压(160kw以上)/高粉尘过滤器/软启动控制