本生产流水线采用巴氏杀菌工艺，适用于腌渍菜、低温肉制品、酸豆奶制品、果冻等食品饮料的低温灭菌。工艺流程：杀菌—冷却—清洗???—干燥，可配备杀菌曲线记录仪监控生产过程，达到自动高效，安全卫生的生产目的。输送机、杀菌机、冷却机和风干机整个流程连续运行，自动控制。

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一、产品用途：

该巴氏杀菌线分杀菌和一级冷却，二部分，通过链条的不断运转，带动被杀菌物进入槽内连续作业，适用于酱菜瓶袋装系列、低温肉制品、莲子系列，果汁、果冻.豆制品及各类饮料的自动化连续巴氏杀菌，也可用于蔬菜的漂烫处理。

二、产品特点：

本机以热水为介质，分杀菌槽、冷却槽两部分。可整体采用不锈钢制作，无极变频调速、噪音低、运行平稳，可根据包装物的要求对温度和时间进行任意调整。该机结构紧凑、操作方便、故障率低，加热方式采用锅炉蒸汽或锅炉热水，特别适合连续杀菌作业。

三、主要技术参数：

（1）整机功率：380V/4KW  （4）整机尺寸：长14米，宽1.2米。

（2）杀菌温度；45-98°C   （5）耗氧量：＞0.3-0.5/h

（3）杀菌时间：10-45min (6)冷却方式；常温或强制冰水

四、安装

1、安装时地面要求平整，杀菌槽、冷却槽处于同一条直线上，过渡处滑顺无阻卡，链条松紧适度。

2、新设备安装结束后，进行空运装实验，通过调整轴承座及链条松紧消除噪音，确保运行平稳。调整螺栓，可调轴承座距离为20mm。

五、调试

1、旋紧排水堵头，向两槽中注入介质水，一般高于被杀菌物50mm即可。

2、接通电源，操作电器控制箱，设定工艺要求所需的灭菌T值，即选择适宜的灭菌温度及灭菌时间。

3、升温：关闭自动控温开关，旋紧手阀K，打开手动控温阀K，直接给灭菌机供热，锅炉的输出压力调整至0.1-0.15mpa，观察控温箱温控仪温度值设定温度。

4、温控：温度控制分为手动控温和自动控温两种。手动控温的操作程序是关闭自动控温开关，旋紧手阀K，通过调整手阀K的途径改变送气量来完成手动控温。如需自动控温，首先设定温控仪温度，关闭手阀K打开自动控温开关即可。注意，当灭菌速度、温度过大或被灭菌物品过大而导致自控温度达不到、自控电磁阀长时间工作也达不到设定温度时，请放弃自动控温而采用手动控温，避免影响灭菌质量和损坏设备。

六、使用

1、启动电机，是输送网带有灭菌槽向冷却槽方向运动，灭菌物品应均匀摆放在网带上，不能摆放太拥挤或叠加在一起，避免影像中心温度及冷却效果。

2、冷却槽的水位由设备本身结构来确定，无需调整，冷却槽的水温不宜过高，以免影响灭菌质量，工作过程中应及时向冷却槽内注水，确保灭菌物品中心温度低于40℃。

3、出料口应设置工作台，避免灭菌物品由设备掉在低处而影响灭菌质量。

七、注意事项

1、经常检查仪表精度，如有误差应及时维修或更换。

2、每星期至少一次检查变速箱油位情况，每月更换一次变速箱油（采用机车齿轮油）。

3、首批产品应进行检测，以确认杀菌工艺的可行性。

4、仪表盘严禁磕碰、划伤及水等液体进入。

八、优点；

 I.地脚；采用优质高效减震地脚，以防设备在运转及安装时自身或外力造成的冲击，以便摆放平稳，更好的与地面接触。

II.网带；采用优质食品级不锈钢304大滚珠链条网带。

III.保温；采用优质保温材料，保温性能及隔热性能达到国家标准，并具有阻燃.防腐蚀.抗老化的作用。

IV.温度显示；采用进口电子器件，灵敏度高，温度偏差值更小，显示更准确，可以更好的对温度起到控制作用。

V.温度控制；采用手动控制兼自动控制，自动控制采用采用进口器件，灵敏度高，时间延时小，可以有效地对供气线路起到供与断的控制，可以很好的对水温起到控制作用，减少了人力的操作，提高了灭菌的高效性.时效性。

VI.热循环系统；灭菌段与冷却段各配一套，采用大功率.耐高温泵体，该部件可以使灭菌段与冷却段内的各部温度相同，不会因水温的局部不同而影响产品的灭菌效果，这样可以很好的起到灭菌效果，延长了产品的保质期，更好的扩大了市场的流通。

VII.传动电机；采用无级调速电机，采用该设备可以达到国际食品卫生标准，不会因铁锈.油的滴漏而污染食品，可以很好的起到保护网带的作用，延长了网带的使用寿命。

VIII.入料平台；该平台可以很好的起到保护工人不被烫伤及产品在投放巴氏是摆放不均匀的弊端，起到了提高工人安全系数及产品的灭菌效果。

IX.保温层；该保温层消除了老款（保温盖的四周漏气现象）的弊端，采用硅酸铝密封，大大提高了蒸汽的利用率，节约了能源成本。

X.设备材料；主体采用优质304食品级不锈钢制作，外保温层采用1mm优质304不锈钢制作，站腿采用50*50壁厚3mm的不锈钢方管制作，导轨采用成品3mm厚优质食品级不锈钢制造。