阿克塞哈萨克族沥青瓦
　　　玻纤胎沥青瓦与老式的水泥瓦比起来价值更高。老旧的瓷砖瓦再怎么研发新品也达不到高档的设计要求，因瓷器易破碎不耐用，对不同的气候季节可产生裂痕。但是沥青瓦受压力碰撞也不会破碎，并且装饰效果美观大方，在装饰材料市场中使用相当广泛。玻纤胎沥青瓦可受烈日和寒季气候的影响也不会变色，特殊的自洁功能是许多喜欢中式建筑风格的学者们最欣赏的特点。

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　　　沥青瓦价格相比于金属瓦来说，属于一种价格比较合算的瓦片，但是随着市场的不断扩大，以及代理商如雨后春笋般的出现，导致沥青瓦的市场出现一种混乱现象，产品以次充好，价格无标准，让本来质量上乘的沥青瓦也没有了自己的出头之路，所有想用沥青瓦，价格便宜并不一定是好事，更重要的了解与产品质量切实相关的问题。

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　　　电感器市场竞争改变行业格局

我国电感器件产业大而不强，因此要狠抓技术创新、产业做大做强和优化出口产品结构这三个环节，推动我国电感器产业发展。　　我国已基本建立起一个传统与新型产品兼顾的电感器产业，并具有相当经济规模，在国际市场上占据了一定地位。但我国电感器件产业大而不强，新型片式电感器件所占的份额较小，因此我们要狠抓技术创新、产业做大做强和优化产品出口结构这三个环节，推动我国电感器产业的发展。　　我国电感器产业大而不强　　我国的电感器件行业起步于上世纪60年代中期，随着改革开放、技术引进和高新电子技术的发展，电感器件产业迎来了机遇和巨大的发展空间。特别是上世纪80年代后期，借助全国彩电国产化的强劲东风，部分企业率先从国外或我国港台地区引进了先进的生产设备和技术，推动了电感器件行业走上了快速发展之路。　　由于技术引进和消化吸收工作的开展，国内电感器件生产手段得到全面改造，生产能力大大提高，产品品种系列得到扩充，产品质量普遍得到提高并不断向小型化、高档次方向发展。　　　这一时期，电感器件的生产基本上摆脱了落后的手工方式，普遍采用自动或半自动绕线机。固定电感器的包封大多采用自动的生产流水线，中周的装配也使用专门的工装和机械，测试仪表方面也进行了更新换代，不少企业都用上了进口的电桥和Q表，有的企业还添置了网络分析仪、阻抗分析仪等。　　进入上世纪90年代，由于市场竞争激烈，导致电感器件行业格局发生了较大的变化，一些原来规模较大的国有集体企业，由于不能适应市场经济的要求，有的企业退出了市场竞争，生存下来的企业，有的进行合并重组，有的转换机制，经过拼搏不少企业仍保持着较好的发展势头。这个时期，由于市场放开和民营企业机制灵活，许多专门从事电感器件生产的民营企业如同雨后春笋遍地开花，这一支生力军在整个电感行业中占据着相当大的比重。　　目前全国专业生产电感器件的厂家有400家以上，具有一定规模的企业在100家左右，像广东风华高新科技、深圳顺络、深圳南玻、中山高雅、贵州迅达、贵州等本土企业形成了我国生产小型片式电感器主要企业。　　由于我国大陆优越的投资环境和庞大的市场，国外许多电感器制造商已将电感器件生产线转移到我国，如日本的TDK、村田、东光、胜美达、相模、太阳诱电、松下，美国的线艺、AEM(苏州)，德国的爱普科思等分别在厦门、天津、东莞、上海、广州、深圳、梅州、苏州、珠海等地建立了新型电感器件生产企业；我国台湾奇力新、刚松、三礼等企业也来大陆建厂。这些企业生产的产品主要以中高档为主，绕线贴片功率电感、片式绕线电感、叠层式片状电感及贴片式中周线圈等，特别在高性能SMD（表面贴装器件）电感器件方面占据很大优势。　　我国大陆电感器件产量约占世界总产量的15%左右，在国际上虽然是生产大国，但大而不强，这主要是由于常规电感器的份额占据的比例较大，而新型片式电感器件所占的份额相对较小。　　技术创新优化产业结构　　随着全球电子产品的迅猛发展及新兴产品的不断涌现，加之组装业向国内转移，以及国内近两年电子整机产量的进一步增长，在家电领域液晶电视的快速增长，笔记本电脑的产量上升，汽车电子领域的高档收放机、小型DVD、移动电视的发展，再加上通信领域的手机以及GPS导航系统的普及，这些已成为片式电感市场发展的巨大动力，其需求在今后很长时间内将会越来越大，国内外市场将更加广阔。电感器件分会要抓住机遇，开拓创新，积极引导全行业向生产强国迈进。　　预计到2010年，国内电感器年产量将达到275亿只，其中，片式电感(包括片式磁珠)120亿只，固定电感器100亿只，SMD电感器50亿只，其他电感器及集成组件5亿只。　　“十一五”期间，我国的信息产业将进一步得到发展，我们要抓住这个机遇狠抓技术创新、产业做大做强和优化产品出口结构这三个环节，促进我国电感器产业的发展。　　在技术上，我们要加快创新步伐，保障电感器的发展后劲。在常规固定电感器、叠层型片式电感器、SMD电感器、LTCC(低温共烧陶瓷)无源集成、薄膜电感器等方面开发出更多具有自主知识产权的新产品，逐步使产品向小型化、薄型化、高频化、集成化、高附加值等方面转移，使之达到一定的生产规模。同时，在纳米磁性电感器件方面要拉近与国际水平的差距。　　在产业上，我们要走出一条又大又强的路子。当前，我国的电感器件生产企业个头小，产品的质量、技术和国际先进水平相比，还有明显的差距，这种局面必须尽快扭转。因此，我们要充分发挥我国在市场、人力资源和劳动力成本等方面的优势，实现集约化生产，扩大产业规模，推进技术进步与升级。　　　在市场开拓方面，我们不仅要盯住国内的巨大市场，更要看到国际市场，采取各种措施，努力增加出口，扩大国外市场占有率。针对我国电感器在国际市场中处于低价和低附加值的状况，努力优化出口产品结构，尽快扭转电感器行业外贸逆差，迅速走出一条优质优价的路子。　　　总之，为提高电感器产品在国内和国际市场上的竞争力，除了加快技术创新步伐外，我们还要加强企业管理，降低生产成本，提高产品质量，争创中国名牌产品。此外，我们还要加强合作与联合，不断开发新产品、新技术、新领域，扩大产品出口，使产品处于同行业和国际领先位置，一旦如此，我们国家也就成了电感器件的生产强国。

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