济南西马特数控液压冲床
一、用途
PP103型数控液压冲孔机用于输电铁塔或钢结构中联接板的冲孔和打钢印工序，工件一次装夹后可进行冲孔加工，确保孔的位置精度，具有很高的工作效率和自动化程度，尤其适用于多品种的加工。
二、 设备功能介绍
二、设备的构成
1、机身
为保证液压冲孔机充分的刚度，本机身是由两块60mm厚的钢板焊接而成。机身呈“C”型，喉口深度能保证进入宽度最大规格的工件。机身上部为液压主缸，缸径达￠220mm。机身下部为工作台，装有阴模座。机身中部为冲头杆导向架，刚强的为冲头定心并导向。
2、压头
主缸活塞上带有压头部件。压头上装有三个汽缸和被其驱动的垫块，从而形成冲头选择机构，可程控冲头的工作次序。
3、压料机构
一种摆动机构，由液压油缸驱动，用来压紧工件，也用于承受冲头从工件中退出的退料力。
4、数控工作台
由下层的Y轴和上层的X轴构成。Y轴导轨安装在独立的底座上，底座与机身间有螺栓和定位销连接，保证相互间位置固定，而又便于拆开分别运输。X、Y轴均有交流伺服电机直接带动滚珠丝杠，传动相应托板在滚动导轨上移动。X轴托板上装有夹钳，从而带动工件移动。在Y轴拖板上还固定有工件支撑板，板上有万向输送球支承工件。
5、夹钳和定位尺
两套夹钳上都有工件的定位面，限定了工件的一个边与X轴移动方向平行，也限定了工件相对于Y轴零点的位置。定位尺则限定了工件相对于X轴零点的相对位置。
6、液压系统
冲孔和打字的力源，同时，也是夹钳、压料机构和定位尺的动力源。
7、气动系统
主要用来进行模具选择。
8、电气系统
包括数控系统、伺服、可编程控制器、检测和保护元件等。
9、该机配备集中润滑装置，有效的保障设备正常运行。
10、该机无需划线和制造大量样板，可实现CAD/CAM直接转换，方便的确定或输入孔的坐标尺寸。
11、计算机采用中文界面，一般操作工易于掌握。编程容易，显示工件图形及孔位置的坐标尺寸，便于检查，可由CAD图形转换成dxf格式后直接转换成加工程序；采用上位机管理，极大的方便了程序的存储、调用。
12、工件加工时间短，定位迅速、操作简便、占地面积少、生产效率高。
技术规格
1、加工工件尺寸范围
工件厚度范围 5～25mm
最大工件尺寸 775×1500mm
夹钳夹持边最小孔边距 25mm
2、冲孔范围
冲孔力 1000kN
最大冲孔直径 ￠25.5
冲孔直径×板厚 Q235 
≤420MPa ￠25.5×25mm
16Mn 
≤610MPa ￠25.5×20mm
3、打字范围
打字力 800kN
字头尺寸 14×10
一组字头字符数量 10个
4、冲孔及打字模位 3组
装三套不同规格的冲头或者两套不同规格的冲头及一组字头
5、数控轴 2个
X轴行程—速度 1700mm—18m/min
Y轴行程—速度 760mm—18m/min
6、电机功率
油泵电机 15kW
X、Y轴伺服电机 2×1.8kW
7、液压系统
高压力 24MPa
低压力 6MPa
冷却方式 水冷
8、加工精度：满足《输电线路铁塔分等标准》中优等品的规定,具体数值：
①角钢接头连板任意孔距：纵向±0.5mm，横向±0.5mm
②节点板：任意两组孔距±1.0mm，钢板边距: ±1.0mm
③孔中心线倾斜，在板厚上≤0.03t，且≤2mm
9、所需压缩空气压力×排量： 0.5MPa×0.1m3/min
10、设备外形尺寸（长×宽×高） 2700×3330×1830mm
11、设备净重 5800Kg
12、本设备与ERP管理软件配套使用。
设备颜色
机械本体、电器控制部分颜色，选用本公司标准颜色。
设备安装调试
设备运到贵方现场后，我公司将免费为其安装调试，并且在贵方场地进行设备的最终验收。验收合格，双方代表签字盖章后将正式交付用户使用。
人员培训
我方免费为贵方培训机械维修、电器维修、编程及操作（培训内容满足甲方的相关工作要求）。培训时间为一周，培训在贵方场地进行。具体时间有我方书面通知贵方，经培训考核合格后方可上岗实际操作。
设备验收
1、分两次验收，预验收与最终验收。
2、预验收在济南西马特进行，双方有关人员参加，验收合格后发货。
3、最终验收在用户工厂进行，双方有关人员参加，验收合格后双方签署最终验收报告。
4、所有验收条件均依据双方同时认可并签订的技术方案书及相关技术文件执行。
售后服务
1、本设备自验收合格之日起壹年质保，（人为造成重大损坏及不可抗拒的自然因素除外），在质保期内我方免费提供维修。
2.我方接到故障信息后，2小时内给以电话或者传真答复。如需现场解决故障，我方售后服务人员将在第一时间抵达设备现场。
济南西马特数控机械有限公司
联系人：陈旭东
联系电话：18853159979
