专业设计DTRO零排放系统 高盐份废水处理
随着我国的环境形势越来越恶劣，工业污染日趋严重，环保局对于各工业产生的废水也做出了零排放的要求，很多客户都在问关于零排放的相关问题，本文将从以下四个方面对于工业废水零排放处理做详细介绍
一、工业废水“零排放”的基本介绍
工业废水零排放是指工业水经过重复使用后，将这部分含盐量和污染物高浓缩成废水全部（99%以上）回收再利用，无任何废液排出工厂。水中的盐类和污染物经过浓缩结晶以固体形式排出厂送垃圾处理厂填埋或将其回收作为有用的化工原料
所谓零排放，是指无限地减少污染物和能源排放直至到零的活动。零排放，就其内容而言，一是要控制生产过程中不得已产生的能源和资源排放，将其减少到零；另一含义是将那些不得已排放出的能源、资源充分利用，最终消灭不可再生资源和能源的存在。
二、工业废水“零排放”处理的工艺流程介绍
工业废水的零排放解决方案是项系统工程，首先在项目设计阶段或工厂运行过程当中通过工厂内部的工艺优化，采用节水工艺等措施提高用水效率，降低生产水耗。并充分采用反渗透膜（RO），超滤（UF）和海水淡化膜（SWRO）DTRO膜工艺等技术将生产废水充分回收利用后，所剩余的高含盐废水采用蒸发工艺进行回收处理。高含盐废水经过蒸发工艺处理后，一般可回收90%-95%的含盐量为5-10mg/L的蒸馏水副产品，少量浓渣可进一步采用结晶器或蒸发塘做固化处理，或掩埋等。
三、工业废水零排放系统的蒸发器工艺详解
蒸发零排放解决方案的核心工艺是“降膜式机械蒸汽压缩再循环蒸发技术”。是目前世界上处理高盐分废水最可靠、最有效的技术解决方案。采用机械压缩再循环蒸发技术处理废水时，蒸发废水所需的热能，主要由蒸汽冷凝和冷凝水冷却时释放或交换的热能所提供。在运行过程中，没有潜热的流失。运行过程中所消耗的仅是驱动蒸发器内废水、蒸汽、和冷凝水循环和流动的水泵、蒸汽压缩机、和控制系统所消耗的电能。
利用蒸汽作为热能时，蒸发每千克水需消耗热能554千卡。采用机械压缩蒸发技术时，典型的能耗为处理每吨含盐废水需20至30度电，即蒸发每千克水仅需28千卡或更少的热能。即单一的机械压缩蒸发器的效率，理论上相当于20效的多效蒸发系统。采用多效蒸发技术，可提高效率，但是多效蒸发增加了设备投资和操作的复杂性。图1为机械压缩蒸发器的构造图示和工艺流程。
具体工艺流程为：
(1) 先将待处理含盐污水pH值调整至5.5-6.0之后，进入板框式换热器。
(2) 加热后的盐水经过除氧器，脱除水里的氧气和二氧化碳，以及不凝气体等，以减少对蒸发器系统的腐蚀结垢等危害。
(3) 新进浓盐水进入浓缩器底槽，和浓缩器内部循环的浓盐水混合，然后被泵送至换热器管束顶部水箱。
(4) 盐水通过装置在换热管顶部的卤水分布器流入管内，均匀地分布在管子的内壁上，呈薄膜状向下流至底糟。部分浓盐水沿管壁流下时，吸收管外蒸汽释放的潜热而蒸发，蒸汽和未蒸发的浓盐水一起下降至底糟。
(5) 底糟内的蒸汽经过除雾器进入压缩机。压缩蒸汽进入浓缩器(换热管的外面)。
(6) 过热压缩蒸汽的潜热传过换热管壁，对沿着管内壁下降的温度较低的盐水膜加热，使部分盐水蒸发。压缩蒸汽释放潜热后，在换热管外壁上冷凝成蒸馏水。
(7) 蒸馏水沿管壁下降，在浓缩器底部积聚后，被泵经板式换热器，蒸馏水流经换热器时，对新流入的盐水加热，最后进储存罐待用。
(8) 通过少量排放浓盐水，以适当控制蒸发浓缩器内盐水的浓度。
蒸发零排放系统的长周期可靠运行，除了正确的系统设计和适当的选材之外，晶种法种盐技术是保证废水废水零排放系统高效可靠稳定运行的关键技术之一。“晶种法”技术解决了蒸发器换热管的结垢问题，成功地应用于各种含盐工业废水的处理，并被广泛采用。
三、恒大环保推出的DTRO膜专业针对工业废水零排放处理
DTRO膜专业针对工业废水处理后的RO深缩水的处理，提高水的回收率，减少浓缩水量，从而降低终端蒸发器的工作压力及运行成本。
DTRO是DT的其中一个部分。DT膜又叫碟管式膜技术，分为DTRO(碟管式反渗透)DTUF(碟管式超滤)DTNF(碟管式纳滤)三大部分。该技术源于德国，主要应用于垃圾渗滤液的处理，已经成功应用近30年。
碟管式反渗透膜组件主要由导流盘、中心拉杆、RO 膜片、外壳、等部件组成。用中心拉杆和端盖法兰进行对过滤膜片及导流盘的固定，然后在放入外壳中，这样就完美形成一个碟管式膜组件。
四、恒大环保的零排放系统的特点说明
1、本套系统长周期稳定运行
2、工艺稳定性强、维护简单、能耗低
3、建设周期短，调试、启动迅速
4、自动化程度高，操作运行简单
5、占地面积小，可循环使用
