一、TLD-K50W颗粒称量包装机设计方案

1、设 计 依 据 及 包 装 性 能 参 数：

①包装物料：颗粒

②包装重量:  ５－５０kg

③包装速度：1８0包/时

④包装精度：±0.2%

⑤包装袋形式：敞口袋

2、设 备 概 述：

TLD-K50/W颗粒自动称量机是一种采用当今最新技术的净重型电子秤。它适合于对各类颗粒物料进行称重计量包装，如建材、冶金、饲料、化工、矿粉、添加、化肥等物料。该系列电子秤给料系统系三级加料及瞬间停止落料等多种处理形式并一次称量。

(1) TLD-K50/W颗粒自动称重包装机组成

① 计量秤给料机构 

② 自动计量机构（荷重式计量）；

③控制系统

(2)  设备主要组成单元及功能特点：

l 对接口

与成品仓对接

l 计量秤给料机构

该给料机构根据物料的流动性、休止角等诸多特性设计而成，给料机构工艺精细，无卫生死角，通过振动分级放料保证供料的精确性，不会造成断流、脉流或流料不均等现象，采用门式供料，另外在控制面板上也可调加料时间的长短来控制加料的多少，做到每袋误差不超过±0.2%的精度。

l 计量机构

给料机构经过渡斗直接往包装袋内供料，设计精细、落差小，密封性高，自动去皮（袋子重量），斗体悬空固定与传感器上（瑞士托利多传感器）；输出灵敏度：2mv/v精度等级：0.02重复性:0.02%；温度补偿范围:-10～60℃；工作温度范围-20～+50℃；允许超载:150%），使其与外部无直接接触从而使精确度更高精确度高，鸭嘴式放料：无卫生死角、放料彻底。能够很好的解决有粘性的物料造成的物料粘结问题，从而提高了定量的准确性。 

l 夹袋机构

根据不同材质的袋子定制夹带的宽度的防滑赖磨材料，在下一次袋套好后出料口门自动打开，再次开始放料；采用外开封闭式夹袋机构，夹袋方便、由汽缸带动；夹袋牢固、操作方便；维修简单；

l 控制系统

采用加拿大杰曼称重系统 ，系统稳定性、耐腐蚀性更好（另加密封）；可编程定时器用于过程时间控制；自动落差修正功能；自动零位跟踪功能；过冲检测及抑制功能自动报警功能；界面工作参数设置；可手动操作也可自动操作，两种可随时切换控制整套设备各单元间的自动化操作；

 (3)  设备工作原理及操作界面：

① 采用门式 喂料，，噪音小等特点。

② 荷重式传感器可以有效的保证精度。

④ 控制系统还增设了零点跟踪技术，确保了原设定值的稳定性，大大提高了称量精度和速度。

⑤ 称重控制系统按照IP54（防尘、防水）的要求设计。

⑥ 可以自行设定开关机密码,可以自行根据生产情况设定内部参数资料,可以随意调出生产相关数

⑦,使整机更美观大方且大大提高产品使用寿命、较好适用于粉尘环境差等特点外还具有数据存储、数据共享、运算速度快、维修不用烦琐的线路查询、线路全部简化成模块式,很容易判断故障点。

(4)  计量方式：① 喂料方式：气动喂料；② 荷重传感器

采用全新门式供料方式，供料速度快；有效解决速度、精度之间相互制约问题；出料口装有赛口，消除了漏料、噪音问题；

      (5)  工作流程：

① 打开电源开关，观察电源指示灯是否亮起，如不亮起可检查电源是否接好。

② 手动状态下点动各部件工作是否正常； 

③ 设置配方（可依据使用说明书进行配方） 

④ 开启自动 

⑤ 一人将袋子套入自动夹带口，开始自动填充，填充结束后袋子自动松懈 

⑥  整个包装工艺完成。

系统设定所称量的重量及相关参数---人工套袋（通过气动夹袋装置自动加紧）---采用门式喂料方式---当达到设定的重量时自动下放到人工所套的袋子中---称重指示灯亮时袋子自动松开

工作示意图：

料仓→人工上袋→信号开关启动→自动夹袋→喂料→夹袋器自称重→称好信号显示→自动下袋

(6)  电器元件配套厂家一览表