一、  均化缓冲

自动化配料系统按照用户需求配比下料后进入高速均化罐，干粉与水，分散剂三相融合。均化罐采用多面异形桶从而打散浆料被搅拌叶片带动的漩涡路线，使之水良好的浸润到干粉的颗粒中，在分散剂的作用下消除干粉因为静电而引起的细小干粉团。没有充分被水浸润的粉团进入磨机会造成固含量不准确，生产能力下降，提高生产成本。均化搅拌是采取间歇的工作方式。

由于我们的磨机是连续工作磨机，而均化罐是间歇工作模式，因此需要在均化罐和磨机中部设置一个缓冲罐，均化的浆料才能良好的过渡磨机中得到良好的研磨。

1.1、液下泵高速输送

均化罐高速均化的浆料利用大功率的液下泵在3-5分钟之内就可以把10吨左右的浆液从均化罐输送到缓存罐。特殊设计的液下泵采用泵体不直接与原矿粉接触，从而降低泵的磨损程度，延长使用寿命。

1.2、缓冲罐

缓冲罐是圆形高速搅拌，因为重质碳酸钙的比重过大，浆料无搅拌会造成过快的沉淀，因此缓冲罐设置为圆形并带有高速搅拌，在搅拌器的匀速搅拌作用下，物料再次得到充分的混合、分散，获得高精度配比的碳酸钙溶液。缓冲罐的容积是均化搅拌罐的1.5倍。

1.3、均化、缓冲技术数据

 

储罐名称	结构方式	容积	材质	电机功率	搅拌方式	搅拌速度
均化搅拌罐	8面异形	10M3	不锈钢	22KW	螺旋浆叶	500转/分钟
缓冲罐	圆形	15M3	不锈钢	15KW	螺旋浆叶	200转/分钟

二、超细研磨

均化后的浆料从磨机上部进入磨腔，动力系统带动多级搅拌器在充满磨矿复合氧化锆介质球和被磨的物料在筒体内作整体的多维循环运动和自转运动。物料在表面光滑的介质球重量压力与旋回转离心压力共同产生的摩擦、挤压、剪切、柔搓和冲击力的作用下，被有效地粉碎。

采用工业牙齿之称“铸造碳化钨”硬合金制成的搅拌器，大幅度降低磨盘和介质球的损耗，对浆料白度无影响，不改变物料特征。

磨机最大给矿粒度为200-400目，单机可以一次研磨2微米小于D92以下的产品，串联研磨一次研磨2微米大于D95以上的产品。优化的长径比让浆料停留时间长，物料运行路线长，破碎比高，粒度分布均匀，粒型呈球型。

2.1、生产灵活性

考虑到生产产品品种的多样性，在设计上充分考虑产品的多样性、可调整性，兼顾操作的简单、直观；采用两台以上的磨机串联组成多段式磨矿工艺，在每段磨机内加入不同直径、不同规格、不同比重的磨矿介质，实现一条生产线串联即可生产2μm≥D98、D95产品，生产线由串联模式改为并联模式单段工艺就可以生产2μm≤D90、D60级别的产品；

2.2、稳定性和可靠性

      由于WRMJ1500立式研磨机特有的研磨特性以及合理的筒体长径比，保证物料在筒体内研磨时间长，因而流量稳定，产品品质稳定，粒度分布均匀，粒型好，其稳定性和可靠性已经在实际运行中得到了验证。

   2.3、磨机技术参数：

 

磨机型号	电机功率	运行方式	传动方式	变频器厂家	变频器功率
WRMJ1500	132KW	变频调速	皮带传动	深圳微能	160KW